[發明專利]一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法

在審

• 申請號: 202010484100.1
• 申請日: 2020-06-01
• 公開（公告）號: CN111500965A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 張金磊
• 申請（專利權）人: 豐實新能源材料成都有限公司
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/06;C23C4/02;C23C4/18;C22C19/05;C22C30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，涉及垃圾焚燒使用的管壁防腐技術領域；包括如下步驟：使用石英砂將焚燒爐被噴涂表面進行清理后，再用棕剛玉對被噴涂表面進行噴砂毛化處理，處理后的表面粗糙度大于Ra5um；使用噴涂技術和相關介質對受熱面管壁進行噴涂施工；對噴涂完成后的表面刷涂封孔劑，噴涂技術包括超音速火焰噴涂HVOF和普通火焰噴涂，噴涂厚度為：0.1?2.0mm，介質包括粉末介質和線材介質，所述粉末介質包括鎳基合金、鎳鉻合金、哈氏合金。本發明制備的耐腐蝕涂層可以非常好的解決垃圾焚燒爐受熱面的氯腐蝕問題，延長了受熱管的使用壽命。

技術領域

本發明涉及垃圾焚燒使用的管壁防腐技術領域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法。

背景技術

腐蝕是垃圾焚燒爐停機的主要原因，其維護費用占電廠及設備廠商運營的很大比例，這些腐蝕一般歸類為高溫狀態下的腐蝕，典型的焚燒爐燃料包括廢木材，農業生物廢料、生活廢棄物等生物質燃料，然而,在這些生物質燃料進行燃燒時，由于燃料中的產生腐蝕性元素，鍋爐部件會發生腐蝕，這些腐蝕介質包括堿性氯化物，KCl，以及形成低熔點化合物的元素，如鋅以及形成的ZnCl2等以及其他重金屬，一般而言，生物質燃料在燃燒時的腐蝕機制是燃燒熔化后的化合物在氯的作用下引起的強化腐蝕和熱腐蝕。

當腐蝕介質與爐管合金部件發生反應時，氯或氯化物會滲透到氧化物-金屬的界面，氯化物在氧氣、氣壓較高的區域形成非保護性氧化層時，又蒸發并擴散到了表層，氯在反應中被再次釋放出來，進一步增強了腐蝕反應。

為了減少焚燒爐的腐蝕問題，有不同的改進方法，比如改進焚燒工藝、改進控制工藝，包括控制氣體溫度，并改進鍋爐設計，改進氣體循環系統等，但這些改進方案都未能取得比較好的成效，本發明旨在有效的解決此問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，包括如下步驟：

S1：使用石英砂將焚燒爐被噴涂表面進行清理后，再用棕剛玉(可用白剛玉替換)對被噴涂表面進行噴砂毛化處理，處理后的表面粗糙度大于Ra5um；

S2：使用噴涂技術和相關介質對受熱面管壁進行噴涂施工；

S3：對噴涂完成后的表面刷涂封孔劑。

優選地：所述S2中，噴涂技術包括超音速火焰噴涂HVOF和普通火焰噴涂，噴涂厚度為：0.1-2.0mm。

優選地：所述S2中，介質包括粉末介質和線材介質，所述粉末介質包括鎳基合金、鎳鉻合金、哈氏合金和Inconel625合金，鎳基合金成分比例按照質量比為：C:≤0.01,Si:≤0.5,S:≤0.001,P:≤0.015,Mn:≤1.0,Co:≤2.50,Al:0-0.4,Ti:0-0.4,Cr:14.0-25.0,V:0.1-0.3,Mo:8.0-17.0,Fe:4.0-7.0,W:3.0-4.5,Nb:3.0-5.0,Co:＜1.0，Ni及其他微量元素為余量，其粒度為2-200um。

優選地：所述線材介質包括金屬合金絲材和火焰噴涂專用軟線線材，直徑為1-10mm，所述火焰噴涂專用軟線線材的外皮為有機材料，中間為鎳基合金材料，其成分組成與粉末介質中的鎳基合金材料組成一致。

優選地：所述金屬合金絲材包括藥芯絲和實心絲，其成分按照質量比分別為：C:≤0.01,Si:≤0.5,S:≤≤0.001,P:≤0.015,Mn:≤1.0,Co:≤2.50,Al:0-0.4,Ti:0-0.4,Cr:14.0-25.0,V:0.1-0.3,Mo:8.0-17.0,Fe:4.0-7.0,W:3.0-4.5,Nb:3.0-5.0,Co:＜1.0,Ni及其他微量元素為余量。