[發明專利]一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法

在審

• 申請號: 202010484100.1
• 申請日: 2020-06-01
• 公開（公告）號: CN111500965A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 張金磊
• 申請（專利權）人: 豐實新能源材料成都有限公司
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/06;C23C4/02;C23C4/18;C22C19/05;C22C30/00
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1.一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：使用石英砂將焚燒爐被噴涂表面進行清理后，再用棕剛玉(可用白剛玉替換)對被噴涂表面進行噴砂毛化處理，處理后的表面粗糙度大于Ra5um；

S2：使用噴涂技術和相關介質對受熱面管壁進行噴涂施工；

S3：對噴涂完成后的表面刷涂封孔劑。

2.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述S2中，噴涂技術包括超音速火焰噴涂HVOF和普通火焰噴涂，噴涂厚度為：0.1-2.0mm。

3.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述S2中，介質包括粉末介質和線材介質，所述粉末介質包括鎳基合金、鎳鉻合金、哈氏合金和Inconel625合金，鎳基合金成分比例按照質量比為：C:≤0.01,Si:≤0.5,S:≤0.001,P:≤0.015,Mn:≤1.0,Co:≤2.50,Al:0-0.4,Ti:0-0.4,Cr:14.0-25.0,V:0.1-0.3,Mo:8.0-17.0,F e:4.0-7.0,W:3.0-4.5,Nb:3.0-5.0,Co:＜1.0，Ni及其他微量元素為余量，其粒度為2-200um。

4.根據權利要求3所述的一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述線材介質包括金屬合金絲材和火焰噴涂專用軟線線材，直徑為1-10mm，所述火焰噴涂專用軟線線材的外皮為有機材料，中間為鎳基合金材料，其成分組成與粉末介質中的鎳基合金材料組成一致。

5.根據權利要求4所述的一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述金屬合金絲材包括藥芯絲和實心絲，其成分按照質量比分別為：C:≤0.01,Si:≤0.5,S:≤≤0.001,P:≤0.015,Mn:≤1.0,Co:≤2.50,Al:0-0.4,Ti:0-0.4,Cr:14.0-25.0,V:0.1-0.3,Mo:8.0-17.0,F e:4.0-7.0,W:3.0-4.5,Nb:3.0-5.0,Co:＜1.0,Ni及其他微量元素為余量。

6.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述S2中，超音速火焰噴涂HVOF包括利用氧氣-燃氣混合超音速火焰和氧氣-燃油超音速火焰將耐腐蝕介質噴涂在受熱面上，其燃氣的類型包括丙烷、天然氣、丙烯、乙烯和氫氣，其燃油的類型包括煤油和酒精，其介質為粉末狀。

7.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述S2中，普通火焰噴涂包括火焰粉末噴涂和火焰線材噴涂，其是利用氧氣-燃氣混合噴涂，燃氣的類型包括乙炔、丙烷和氫氣。

8.根據權利要求7所述的一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述火焰粉末噴涂的介質為粉末介質，粒度為2-200um，所述火焰線材噴涂的介質為線材介質。

9.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述S3中，封孔劑的材質為樹脂類化合物或硅烷基硅烷化合物。

10.根據權利要求1所述的一種垃圾焚燒爐受熱面的防腐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述S3中，封孔后，涂層孔隙率≤2％，涂層結合強度＞40MPa，滲透性大于1mm。