[發明專利]一種高爐爐缸及其爐缸澆注長壽提升方法

在審

• 申請號: 202010479640.0
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN111893231A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 楊國新;李國權;王忠連;凌志宏;廖經文;柏徳春;吳金富;莊錦填;黃愷;王振
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21B7/06
• 分類號: C21B7/06;C21B7/10
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

1.一種高爐爐缸，其特征在于，包括側壁由外向內依次設置的爐殼、澆注層、冷卻壁、搗打層、炭磚、爐缸澆注層，爐底由上至下設置的爐缸澆注層、炭磚，所述高爐爐缸的周部設置有多個鉆孔，多個所述鉆孔由爐殼外側依次貫穿至所述冷卻壁與所述搗打層的交接面處。

2.如權利要求1所述高爐爐缸，其特征在于，所述鉆孔包括第一鉆孔以及與所述第一鉆孔相連通的第二鉆孔，所述第一鉆孔依次貫穿所述爐殼、所述澆注層，所述第二鉆孔貫穿所述冷卻壁。

3.如權利要求2所述高爐爐缸，其特征在于，所述第一鉆孔的直徑為35～45mm。

4.如權利要求2所述高爐爐缸，其特征在于，所述第二鉆孔的直徑為25～35mm。

5.如權利要求4所述高爐爐缸，其特征在于，鐵道口孔道進行整體澆注時，需增加該區域的所述第二鉆孔的數量。

6.一種高爐爐缸及其爐缸澆注長壽提升方法，其特征在于，方法步驟包括如下：

S1、降料面后通過間歇打水、蒸發降溫控制冷卻爐缸渣鐵的打水量；

S2、爐缸的清理過程中，根據所述爐殼、所述澆注層、所述冷卻壁三者的厚度計算，在爐缸區域設置第一鉆孔、第二鉆孔，所述第一鉆孔與所述第二鉆孔相連通；

S3、在所述第一鉆孔位置處設置壓入短管，并在所述短管上安裝閥門，作為后續排氣、排水及壓入使用，完畢后關閉所述閥門；

S4、爐缸澆注完畢進行烘烤，依次打開排水閥進行排氣、排水；

S5、爐缸烘烤完畢，在裝開爐料過程中，打開所述排水閥排完水后，通過所述壓入短管將碳素質材料壓入所述冷卻壁、所述搗打層內。

7.如權利要求6所述高爐爐缸及其爐缸澆注長壽提升方法，其特征在于，步驟S1所述的間歇打水控制，間歇打水時間要求比灑水時間長15～25分鐘。

8.如權利要求6所述高爐爐缸及其爐缸澆注長壽提升方法，其特征在于，步驟S2中，先進行設置所述第一鉆孔，再進行設置所述第二鉆孔，根據爐缸區域留存的原炭磚體積量，確定爐缸圓周鉆孔間距。如果鐵道口孔道進行整體澆注，須增加該區域的第二鉆孔數量。

9.如權利要求6所述高爐爐缸及其爐缸澆注長壽提升方法，其特征在于，步驟S4中，若排氣、排水量較多時，可每隔8～16小時排一次。

10.如權利要求6所述高爐爐缸及其爐缸澆注長壽提升方法，其特征在于，步驟S4中，要求碳素質材料在熱態烘烤后為固態，耐擠壓能力略小于所述炭磚，傳熱能力與所述炭磚相當，壓入過程中，嚴格控制壓力，一旦發現有壓力上升，則停止壓入，為后續所述冷卻壁內的耐材熱脹預留空間。