[發明專利]一種減震器儲油缸表面處理方法

在審

• 申請號: 202010477795.0
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN111500975A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 李遠輝;祝偉;任肖帆;王梁
• 申請（專利權）人: 江蘇奕華新材料科技有限公司
• 主分類號: C23C8/58
• 分類號: C23C8/58;C23C8/02;C23C8/80
• 代理公司: 無錫市才標專利代理事務所(普通合伙) 32323
• 代理人: 張迎召

1.一種減震器儲油缸表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將減震器儲油缸半成品裝入氮碳氧共滲的工裝內，在進行超聲波清洗去除油漬污漬；

步驟二、將步驟一處理后的減震器儲油缸再進行循環水加壓噴淋及漂洗；

步驟三、將步驟二處理后的減震器儲油缸進行加熱預處理；

步驟四、將步驟三處理后的減震器儲油缸進行氮碳氧共滲，添加滲氮劑和再生劑，得到疏松層、白亮層和固溶層；共滲溫度為560～580℃，共滲時間為60～80分鐘，氰酸根濃度為32～35％，通干燥后的壓縮空氣，流量為0.1～0.3MPa；

步驟五、將步驟四處理后的減震器儲油缸進行氧化處理，添加滲氧劑，增加減震器儲油缸表面氧原子含量和形成氧化膜，提高腐蝕電位；

步驟六、將步驟五處理后的減震器儲油缸，直接用循環水冷卻至常溫，并進行震拋，去除疏松及雜質，磨料為直徑2mm的高鋁瓷圓柱和圓球，震拋時間為10～15分鐘。

步驟七、將步驟六處理后的產品進行清洗噴淋/烘干/霧化涂油，其中霧化涂油溫度為60～80℃。

2.如權利要求1所述的一種減震器儲油缸表面處理方法，其特征在于：所述步驟一中清洗的水溫為50～60℃，時間10～20分鐘。

3.如權利要求1所述的一種減震器儲油缸表面處理方法，其特征在于：所述步驟二噴淋時間為5～10分鐘，漂洗時間2～10分鐘。

4.如權利要求1所述的一種減震器儲油缸表面處理方法，其特征在于：所述步驟三中減震器儲油缸表面由常溫升溫至360±5℃，升溫速度為10～20℃/min，保溫30～40分鐘。

5.如權利要求1所述的一種減震器儲油缸表面處理方法，其特征在于：所述步驟四中氧化溫度為420～440℃，氧化時間40～60分鐘。

6.如權利要求1所述的一種減震器儲油缸表面處理方法，其特征在于：所述滲氮劑配方按以下質量分數組分組成：

7.如權利要求1所述的一種減震器儲油缸表面處理方法，其特征在于：所述再生劑配方按以下質量分數組分組成：

8.如權利要求1所述的一種減震器儲油缸表面處理方法包括以下步驟，其特征在于：所述滲氧劑配方按以下質量分數組分組成：

9.如權利要求1所述的一種減震器儲油缸表面處理方法，其特征在于：所述再生劑添加量為每批次處理減震器儲油缸重量的0.5～1.5％。

10.如權利要求1所述的一種減震器儲油缸表面處理方法，其特征在于：所述滲氮劑中的Na+：K+為1：1.1。