[發(fā)明專利]一種競技訓(xùn)練用球的球片及球的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010473550.0
• 申請日: 2020-05-29
• 公開（公告）號: CN111617450A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁若妍
• 申請（專利權(quán)）人: 南京繹霖國際貿(mào)易有限公司
• 主分類號: A63B41/00
• 分類號: A63B41/00;B32B27/40;B32B27/08;B32B27/30;B32B5/18;B32B25/14;B32B25/08;B32B5/02;B32B27/32;B32B25/18;B32B5/06;B32B7/12;B32B7/022;B32B33/00
• 代理公司: 北京市盈科律師事務(wù)所 11344
• 代理人: 閆東偉

本發(fā)明公開了一種競技訓(xùn)練用球的球片及球的制造方法，球片從上到下依次為外部材料、泡棉橡膠、織物、泡棉橡膠、織物，上層的泡棉橡膠采用EPDM或EVA材料，下層的泡棉橡膠采用PE或SBR材料，球片彎折處于彎折處高頻壓合后縫制的邊縫平整，不會拱起，使球體圓周更好，另外，上層與下層的泡棉橡膠采用不同的材料，上層采用的EPDM或EVA材料相對來說更穩(wěn)定，沖擊彈性好，防震、不吸水、緩沖性能好、耐腐蝕，而下層采用的PE或SBR材料的性能相對來說更偏向于吸音效果、耐化學(xué)性、粘結(jié)性能好，彈性相對較低，不透水不透氣，耐老化，這樣上下兩層的材料可以形成功能上的差異化，靠外的部分彈性更重要，下層材料以耐老化為著眼點，符合不同的需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及球類加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種競技訓(xùn)練用球的球片及球的制造方法。

背景技術(shù)

歷來競技與訓(xùn)練用球?qū)η蝮w整體外觀、圓度、圓周、回彈、吸水率有嚴(yán)格的要求，故市場上競技及訓(xùn)練用球大致分為以下4種：

1、手縫球

手縫球是將合成皮革或天然皮革的背面用粘貼劑（天然乳膠或合成膠組）粘貼2~4層織布而成的增強層，將復(fù)合好的材料使用模具裁斷成所需用球的片型形狀，且球片每條邊緣距邊3.0mm處打上針孔后，使用手縫線的線相互用手工縫合的方式縫合成球殼將球殼翻過來使其皮革面向外，然后將內(nèi)膽塞入復(fù)合球片制成的球殼內(nèi)，將余下4條邊進行人工縫合收口，充氣后，使具有橡膠彈性的內(nèi)胎由于其內(nèi)部的壓力如圖箭頭所示被推壓到復(fù)合球片的內(nèi)表面上，由于合成皮革或天然皮革背后粘合了2~4層織物導(dǎo)致球片太硬，不能使用機器縫合，只能使用手工縫合，故導(dǎo)致要求操作工人要熟練，不同操作人員制成的成品質(zhì)量都不一樣，所以生產(chǎn)效率極低，吸水率較差，且質(zhì)量不穩(wěn)定，存在大量不確定問題。

2、機縫球

機縫球是將表皮和泡棉結(jié)合成的復(fù)合層粘合1~2層織物而形成的復(fù)合材料后進行裁切成所需用球的片型，使用縫紉線縫合成球殼，需1-4條邊不縫制，將球殼開皮革面向外，裝入所需的內(nèi)胎將其氣嘴片內(nèi)膽嘴處用合成膠組粘合后使用機器縫合2-3條邊，余下1-2條邊因機器無法完成，只能使用人工縫合收口，由于內(nèi)胎上的增強層迫使成品球邊緣被內(nèi)胎把球接縫處頂起，導(dǎo)致球體圓周和邊縫縫線處所承受的壓力變大，使球的圓度和耐擊打力度差，而且回彈不好，飛行性能、吸水性較差，不符合用于競技及訓(xùn)練用球的標(biāo)準(zhǔn)。

3、高頻粘合球

高頻粘合球是將表面厚度0.1~2.0mm和泡棉厚度2.0~4.5mm使用粘合劑粘合形成復(fù)合球革，將其復(fù)合球革使高頻技術(shù)把所需用球片型每條邊熔斷壓合成弧形；球片處理完成后使用手工貼合或成型模具貼合的方式在內(nèi)胎上使用合成膠組進行粘合后進入高溫整形，從而形成的成品球，但球體接縫處呈∨字形，開口較大，深度較淺，導(dǎo)致對空氣阻力的抑制較差，另外因球片邊縫處使用的是高熱高壓形成的邊，故因使用環(huán)境、溫度影響，邊縫易炸開、脫膠，因球殼和球膽不能分離，而導(dǎo)致包裝不能完全消氣，運輸成本高等。

4、折邊粘合球

折邊粘合球是將表面厚度0.2~2.0mm和泡棉進行粘合形成復(fù)合球革，將其裁切成所需用球片型，使用高溫200~450℃的壓印模具，使其球片反面的EVA距邊3.5~5mm的距離機器壓出一圈熔融狀后，機器進行彎折結(jié)合成型，將所有片型折出的邊緣高度3.5~5.0mm和球片背面均勻粘上天然乳膠或合成膠組，加熱烘干待拼接，將內(nèi)膽外部均勻上滿天然乳膠或合成膠組加熱烘干，然后同高頻粘合球一樣，將球片與球片拼接成2個半球放入成型模具上、下模具內(nèi)，然后放入球膽定壓成型后，高溫整形而形成的成品用球，因球殼和球膽完全結(jié)合，故不能壓扁消氣包裝，導(dǎo)致運輸成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種競技訓(xùn)練用球的球片及球的制造方法。