[發明專利]一種鋁熱加工用熔煉設備

有效

• 申請號: 202010470611.8
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111876618B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 楊美玲
• 申請（專利權）人: 杭州派祺空氣凈化科技有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;F27D17/00
• 代理公司: 北京保識知識產權代理事務所(普通合伙) 11874
• 代理人: 郭楚媛

本發明涉及金屬熔煉技術領域，具體為一種鋁熱加工用熔煉設備，包括支撐框體和設置在支撐框體內部的爐體以及固定連接在支撐框體頂面的上頂板，所述上頂板的頂面固設有承載罩，所述承載罩的外部一側固設有余熱利用系統，所述余熱利用系統包括冷卻水箱和廢氣管道，所述廢氣管道的一端貫穿在冷卻水箱內部，其另一端貫穿至承載罩的內部。本發明在冷卻水箱的一側設置有可吸收熔煉設備多余熱量的冷卻水箱，通過加熱冷卻水箱內部冷水的方式吸收熱量，避免了多余熱量的浪費。

技術領域

本發明涉及金屬熔煉技術領域，具體為一種鋁熱加工用熔煉設備。

背景技術

鋁是地殼中含量最為豐富的金屬元素，其在現代文明中扮演中極為重要的角色，廣泛應用于汽車、建筑、航空、制造業等領域，常被制成各種規格的鋁合金來使用。而鋁合金在制備過程中，大概要經過以下幾個步驟：裝爐→熔化(加銅、鋅、硅等)→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造，具體的制備工藝因需要不同而略有差異。

現如今在對鋁材料進行熱加工的過程中，熔煉爐是必不可少的一種設備，它是一種用于熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。然而現有的熔煉設備規格各異，作用也不盡相同，但是普遍存在以下幾點缺陷：

1.在現有技術中，大部分熔煉爐為了方便加料，一般都設計成敞口型，但是敞口的熔煉爐在精煉過程中，無法起到保溫效果，導致熱量快速散失，不僅導致車間內的溫度升高，而且余熱無法利用，造成了浪費現象；

2.在實際的熔煉過程中，爐料熔化后即需要用覆蓋劑撒在液面上，而且要覆蓋住全部的金屬液面，防止金屬元素氧化和吸氣，破壞成品合金的質量，但是在現有技術中，覆蓋劑的播撒普遍都是通過人工手動完成，而手動操作存在播撒不均勻且浪費材料的現象。為此，我們提出了一種鋁熱加工用熔煉設備以良好的解決上述弊端。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁熱加工用熔煉設備，在利用鋁熱加工多余熱量的同時，也可以實現覆蓋劑的均勻播撒。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種鋁熱加工用熔煉設備，包括支撐框體和設置在支撐框體內部的爐體以及固定連接在支撐框體頂面的上頂板，所述上頂板的頂面固設有承載罩，所述承載罩的外部一側固設有余熱利用系統，所述余熱利用系統包括冷卻水箱和廢氣管道，所述廢氣管道的一端貫穿在冷卻水箱內部，其另一端貫穿至承載罩的內部，所述冷卻水箱的上下兩面分別開設有進水口和出水口，冷卻水箱的內部設有冷卻長管，所述冷卻長管的一端嵌入在廢氣管道的內部，其另一端與冷卻水箱的內壁固定連接，且冷卻長管上均勻成型有冷卻支管；

所述承載罩的頂面且位于爐體的正上方設有投料系統，所述投料系統包括固嵌在承載罩上的套筒和鉸接在套筒頂端的蓋板，所述蓋板上轉動連接有旋轉環，所述旋轉環的底面成型有用于儲存覆蓋劑的盛料斗，所述盛料斗位于套筒的內部，且盛料斗的側壁上均勻開設有用于播撒覆蓋劑的卸料孔。

可選的，所述冷卻水箱的內部設有內置隔板 ，所述內置隔板 將冷卻水箱的內部分隔成水腔和氣腔兩部分，所述進水口和出水口分別位于水腔的上下兩面，所述冷卻長管位于水腔內，所述冷卻支管均貫穿內置隔板 并延伸至氣腔內，且冷卻支管的端部均設有用于過濾雜質的濾蓋。

可選的，所述冷卻水箱遠離承載罩的一側均勻貫穿設有泄氣口，所述泄氣口呈圓管狀結構，其表面均勻開設有氣孔，其外側套設有泄氣罩,且泄氣口的外徑與泄氣罩的內徑相對應。

可選的，所述泄氣口的內部固設有安裝桿，所述安裝桿上連接設有彈力繩，所述彈力繩遠離安裝桿的一端連接在泄氣罩的內端；自然狀態下，彈力繩處于拉伸狀態。