[發(fā)明專利]一種脂密封油潤滑回轉(zhuǎn)支承及其加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010469148.5
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111577756A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許寧;朱良銀;許麗華;畢娟娟;楊賢偉;侯奔
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山精一工程機械有限公司
• 主分類號: F16C19/02
• 分類號: F16C19/02;F16C33/66;F16C33/78
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

1.一種脂密封油潤滑回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，包括第一進油口(1)、第二進油口(2)、回轉(zhuǎn)支承外圈(3)、滾動體(4)、隔離塊(5)、雙唇內(nèi)骨架油封(6)、MT10密封皮(7)、內(nèi)骨架無簧油封(8)和回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(9)；

回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(9)安裝在回轉(zhuǎn)支承外圈(3)內(nèi)部，回轉(zhuǎn)支承外圈(3)與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(9)之間形成滾道，若干滾動體(4)和隔離塊(5)均安裝在回轉(zhuǎn)支承外圈(3)與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(9)之間的滾道內(nèi)部，滾動體(4)和隔離塊(5)間隔安裝，第一進油口(1)和第二進油口(2)均安裝在回轉(zhuǎn)支承外圈(3)上，第一進油口(1)和第二進油口(2)均與回轉(zhuǎn)支承外圈(3)連通，第一進油口(1)安裝在第二進油口(2)下方，MT10密封皮(7)安裝在回轉(zhuǎn)支承外圈(3)的內(nèi)孔密封槽中，MT10密封皮(7)安裝在雙唇內(nèi)骨架油封(6)下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂密封油潤滑回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，雙唇內(nèi)骨架油封(6)和內(nèi)骨架無簧油封(8)均安裝在回轉(zhuǎn)支承外圈(3)上下兩端，雙唇內(nèi)骨架油封(6)和內(nèi)骨架無簧油封(8)相對設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂密封油潤滑回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，該回轉(zhuǎn)支承要求裝配間隙為-0.06～-0.02mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂密封油潤滑回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，MT10密封皮(7)的材質(zhì)為氟橡膠，雙唇內(nèi)骨架油封(6)的材質(zhì)為氟橡膠。

5.一種脂密封油潤滑回轉(zhuǎn)支承的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步、裝配實施：

將加熱回轉(zhuǎn)支承外圈(3)，然后放置于裝配臺上，再將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(9)放入回轉(zhuǎn)支承外圈(3)內(nèi)，調(diào)整好位置后，把固定數(shù)量的滾動體(4)由堵塞孔裝入回轉(zhuǎn)支承外圈(3)與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(9)之間的滾道中，由于負間隙不能直接檢測，所以進行啟動力矩檢測，要求其空載啟動力矩：60～150N·m，待回轉(zhuǎn)支承外圈(3)冷卻后，檢測啟動力矩，若檢測的回轉(zhuǎn)支承啟動力矩不合格則需要調(diào)整回轉(zhuǎn)支承滾道中心直徑尺寸，直至啟動力矩檢測合格，啟動力矩合格后，拆開內(nèi)外圈，將MT10密封皮(7)裝入回轉(zhuǎn)支承外圈(3)內(nèi)孔密封槽，再將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(9)套入回轉(zhuǎn)支承外圈(3)中，裝入滾動體(4)和隔離塊(5)，檢查MT10密封皮(7)是否在正確位置，若不在，需使用工具將其回歸正確位置，然后裝入堵塞和錐銷，最后將雙唇內(nèi)骨架油封(6)和內(nèi)骨架無簧油封(8)裝配完成；

第二步、注油實施：

注油時，潤滑脂從第二進油口(2)注入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部潤滑脂腔體中，MT10密封皮(7)阻擋潤滑脂進入回轉(zhuǎn)支承外圈(3)與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈(9)之間的滾道中，形成潤滑脂密封系統(tǒng)，外界的塵土或水汽穿過定制雙唇內(nèi)骨架油封(6)后被腔體內(nèi)油脂阻擋，無法進入滾道，腔體中潤滑脂雜質(zhì)較多時，再次注入新的潤滑脂將雜質(zhì)較多的潤滑脂擠出，潤滑油通過第一進油口(1)進入回轉(zhuǎn)支承滾道，由于MT10密封皮(7)的阻擋，潤滑油無法進入潤滑脂腔體中，只能單向流動，最后透過定制內(nèi)骨架無簧油封(8)重新回到潤滑系統(tǒng)。