[發(fā)明專利]一種硫碳復(fù)合正極材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010467833.4 | 申請日: | 2020-05-28 |
| 公開(公告)號: | CN111682172B | 公開(公告)日: | 2021-08-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張衛(wèi)華;段瑞賢;郭少華;游才印 | 申請(專利權(quán))人: | 西安理工大學(xué) |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/62;H01M10/052 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務(wù)所 61214 | 代理人: | 王丹 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 正極 材料 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種硫碳復(fù)合正極材料的制備方法,包括:將單質(zhì)硫、導(dǎo)電碳通過混料機研磨混合得到硫?碳機械混合料;采用成型模具將硫?碳機械混合料進行壓制,得到硫碳塊料;對硫碳塊料通過熱輥壓進行輥壓壓延、冷卻后,得到層片化硫碳片料;在層片化硫碳片料表面涂覆層間導(dǎo)電介質(zhì)后,進行疊層處理得到疊層硫碳正極材料;將疊層硫碳正極材料通過熱輥壓進行輥壓壓延,冷卻至室溫后,得到硫碳材料疊層;將硫碳材料疊層依次堆疊模具沖裁并壓實,得到坯料;先將坯料放入密閉容器中進行加熱處理后降至室溫,再對坯料進行機械破碎、篩分,得到疊層硫碳正極材料。工藝簡捷、生產(chǎn)效率高,適合規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋰硫二次電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種硫碳復(fù)合正極材料的制備方法。
背景技術(shù)
鋰硫電池由于其理論容量和能量密度方面具有很大的優(yōu)勢成為下一代極具應(yīng)用前景的儲能體系。隨著近年來研究的不斷深入,針對其規(guī)模化技術(shù)開發(fā)面臨的問題也日益突出,以鋰硫電池的正極材料制備技術(shù)為例,由于過多的非活性物質(zhì)的添加大大降低了硫含量導(dǎo)致其體積能量密度不高,同時制備工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本過高又使得其技術(shù)轉(zhuǎn)化和應(yīng)用非常困難。
專利CN109037662A中公開了一種鋰硫電池硫碳復(fù)合正極材料制備方法,通過將硫碳粉體混合壓塊,在惰性氣體中利用微波/光波能量制備硫碳復(fù)合正極材料,屬于物理(機械)混合熔滲正極材料的快速合成方法,但是硫/碳界面結(jié)合不良、正極材料載硫量低的問題并沒有根本解決。該專利強調(diào)一種通過微波處理,通過這樣微波處理方法利用微波對極性分子選擇性加熱的特點,實現(xiàn)有機基團的破壞、水分子的揮發(fā),從而提供了一種快速的正極材料合成方法,這種方法從本質(zhì)上講因為氣體揮發(fā)形成孔隙度導(dǎo)致復(fù)合材料疏松,導(dǎo)致松裝密度不高。
另外,來自文獻報道的關(guān)于硫@碳正極材料合成制備方法主要有:
(1)熔滲方法(包括液相熔滲、氣相熔滲、溶液浸滲等):將單質(zhì)硫融化、氣化或溶解到特定溶劑進行分子級分散,通過其在碳材料表面均勻覆蓋、浸潤等方法得到硫@碳復(fù)合的正極材料。環(huán)境污染、工藝成本高、能耗高、載硫量低是其存在的主要問題,不利于大規(guī)模制備。
(2)機械研磨:通過球磨、擠壓或攪拌等機械力的作用,將硫和碳機械混合,然后采用熱處理合成硫@碳復(fù)合正極材料。從原理上可以實現(xiàn)高載硫,但因為硫碳界面的機械混合特征,其正極材料的電化學(xué)性能不理想。
(3)硫表面功能化:在惰性氣體中把聚丙烯腈聚合物和硫的混合物加熱到300℃,形成硫化有機物。但是載硫量低、工藝成本過高依然是不可回避的事實。
(4)化學(xué)反應(yīng)沉積:利用含硫化合物的溶解度較高的特點,先將溶液浸滲到碳材料中,進而采用甲酸等還原出硫單質(zhì)實現(xiàn)硫@碳材料復(fù)合。同樣的制備效率低、載硫量低、硫碳界面結(jié)合不良依然是其不可回避的問題。
(5)石墨烯、碳納米管、多孔碳、“核-殼”結(jié)構(gòu)等特殊正極材料合成制備工藝:采用物理限域的原理,約束硫(聚硫鋰)的溶解流失,同時改善硫材料的導(dǎo)電性。但是載硫量低、工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜、工藝成本極高,主要停留在實驗室探討階段。
綜上,當(dāng)前的高性能鋰硫電池正極材料大多需要復(fù)雜的合成工藝,且多涉及昂貴的微-納載體材料、復(fù)雜化學(xué)合成過程和高溫處理;當(dāng)前大多數(shù)研究工作引入了過多的非活性物質(zhì)的添加不可避免的降低鋰硫電池正極材料的載硫量(硫質(zhì)量含量通常80%);另外,目前的硫碳正極材料密度較低導(dǎo)致能量密度很低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硫碳復(fù)合正極材料的制備方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的硫碳正極材料載硫量低的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,一種硫碳復(fù)合正極材料的制備方法,包括以下步驟:
步驟1、將單質(zhì)硫、導(dǎo)電碳通過混料機研磨混合得到硫-碳機械混合料;
步驟2、采用成型模具將硫-碳機械混合料進行壓制,得到硫碳塊料;
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