[發明專利]特高壓直流GIL用柔性表面功能梯度盆式絕緣子制作方法

在審

• 申請號: 202010465492.7
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111599555A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 李進;王雨帆;杜伯學;陳允;梁虎成;姚航;冉昭玉
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00;H01B19/04;B29C39/42;B29C35/02;B29C71/00;B29L31/34;B29K63/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 程小艷

1.特高壓直流GIL用柔性表面功能梯度盆式絕緣子制作方法，該方法包括如下步驟:

1)環氧樹脂盆式絕緣子的制備：

(1)將環氧樹脂、固化劑和氧化鋁按照100份:35-40份:300-350份的重量比混合得到環氧樹脂混合材料；然后采用超聲波分散0.5-1h，混合均勻；

(2)在-0.1MPa的真空度下真空脫泡1-2h；

(3)將所得的環氧樹脂混合材料澆注至經預熱處理(130℃下不低于1h)后內壁涂有脫模劑的盆式絕緣子模具內，在130-140℃下進行一次固化7-8h，然后脫模；再在130-140℃烤箱中二次固化7-8h，冷卻后即可得到環氧樹脂盆式絕緣子；

2)制備靜電噴涂涂料：

(1)于攪拌條件下，在環氧樹脂中依次加入微米碳化硅、固化劑得到混合溶液，然后采用超聲波分散40-50min，混合均勻；其中固化劑的質量為環氧樹脂質量的25-35％，微米碳化硅的質量為混合溶液質量的10％-40％；

(2)將混合溶液放置于真空箱中，真空脫泡處理40-50min，去除混合溶液的氣泡，得到靜電噴涂涂料；

3)靜電噴涂建設過程：

(1)按照絕緣子表面梯度分布，將表面由中心向外分成4個緊密相連的環形，令環形的電導率依次減小；

(2)將絕緣子放置于靜電噴涂設備內，噴口與絕緣子表面對齊；

(3)接通噴槍口處電極針的電源，使電極針帶電；

(4)打開靜電噴涂開關，使涂料從噴槍口定向噴涂在絕緣子表面；

(5)控制噴槍口的位置和涂料中碳化硅的濃度，在絕緣子表面不同位置噴涂碳化硅濃度不同的涂料，形成電導率梯度層；且不同位置噴涂時間均為50s；

4)涂層的固化：

(1)將噴涂結束后的絕緣子放到70-80℃的烤箱中固化4-5h，完成一次固化；

(2)將一次固化的絕緣子在130-140℃的條件下進行二次固化，固化時間為4-5h，冷卻后得到柔性功能梯度盆式絕緣子。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中分步驟(1)中微米碳化硅的粒徑為10-30μm。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3)中分步驟(2)中靜電噴槍口與絕緣子工件距離為10cm。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3)中分步驟(3)中靜電噴槍的電極針所接電壓為-1kV。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3)中分步驟(5)中沿絕緣子表面由中心向外靜電噴涂的涂料中碳化硅的濃度依次為40％、30％、20％、10％。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3)中分步驟(5)中沿絕緣子表面由中心向外靜電噴涂的涂料中碳化硅的濃度依次為40％、35％、30％、25％。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3)中分步驟(5)中沿絕緣子表面由中心向外靜電噴涂的涂料中碳化硅的濃度依次為25％、20％、15％、10％。