[發明專利]一種抗拉扯的印染面料及其制作工藝

在審

• 申請號: 202010464776.4
• 申請日: 2020-05-28
• 公開（公告）號: CN111534902A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 洪維遷;李婉兒
• 申請（專利權）人: 泉州市六源印染織造有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06B3/10;D06P1/41;D01F8/02;D01F8/06;D01F8/12;D01F8/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種抗拉扯的印染面料及其制作工藝，配方包括：冰絲纖維、棉綸纖維、尼龍纖維、竹炭纖維、聚酯纖維、聚丙烯、染色劑、催化劑和粘合劑，各組分的質量百分含量分別是：15?25％的冰絲纖維、25?35％的棉綸纖維、3?8％的尼龍纖維、10?20％的竹炭纖維、15?25％的聚酯纖維、5?10％的聚丙烯、2?5％的染色劑、1?3％的催化劑和1?3％的粘合劑；本發明采用冰絲纖維、棉綸纖維、尼龍纖維、竹炭纖維和聚酯纖維作為原料，再采用熔融噴絲制成面料基布，大大提高了該印染面料的透氣性，冰絲纖維與竹炭纖維便于散發熱量，增加使用舒適度，大大增加密度，尼龍纖維具備韌性，提升抗皺性與抗拉扯性，且本發明工藝簡單嚴謹，成本低廉，原料較為便宜，大大節約了生產成本。

技術領域

本發明涉及印染面料技術領域，具體為一種抗拉扯的印染面料及其制作工藝。

背景技術

面料就是用來制作服裝的材料；作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現效果；傳統面料采用滌綸混紡而成，降低了該印染面料的透氣性，不便于散發熱量，降低使用舒適度，同時混紡密度低，滌綸不具備韌性，降低抗皺性與抗拉扯性，且傳統面料原料昂貴，增加了生產成本，不利于節約資源；針對這些缺陷，設計一種抗拉扯的印染面料及其制作工藝是很有必要的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種抗拉扯的印染面料及其制作工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種抗拉扯的印染面料，配方包括：冰絲纖維、棉綸纖維、尼龍纖維、竹炭纖維、聚酯纖維、聚丙烯、染色劑、催化劑和粘合劑，各組分的質量百分含量分別是：15-25％的冰絲纖維、25-35％的棉綸纖維、3-8％的尼龍纖維、10-20％的竹炭纖維、15-25％的聚酯纖維、5-10％的聚丙烯、2-5％的染色劑、1-3％的催化劑和1-3％的粘合劑。

一種抗拉扯的印染面料的其制作工藝，包括以下步驟，步驟一，原料選取；步驟二，熔融噴絲；步驟三，加捻制作；步驟四，紡織加工；步驟五，面料印染；步驟六，出料存儲；

其中上述步驟一中，按照各組分的質量百分含量分別是：15-25％的冰絲纖維、25-35％的棉綸纖維、3-8％的尼龍纖維、10-20％的竹炭纖維、15-25％的聚酯纖維、5-10％的聚丙烯、2-5％的染色劑、1-3％的催化劑和1-3％的粘合劑進行選取，并按照重量百分比之和為1進行稱取；

其中上述步驟二中，熔融噴絲包括以下步驟：

1)將反應釜進行清洗后加入聚丙烯，升溫至40-60℃；

2)將冰絲纖維、棉綸纖維、尼龍纖維、竹炭纖維與聚酯纖維投入到反應釜中，浸泡1-2h，隨后撈出控干；

3)再將冰絲纖維、棉綸纖維、尼龍纖維、竹炭纖維與聚酯纖維加入催化劑混合攪拌倒入噴絲機中，升高溫度至90-100℃，由噴絲機噴出，并用冷風機烘干，即可得到面料基布；

其中上述步驟三中，加捻制作包括以下步驟：

1)人工將面料基布分成兩批，分別作為經紗原料與緯紗原料，將經紗原料與緯紗原料平鋪冷卻至室溫；

2)將經紗原料與緯紗原料放入加捻機中進行加捻，隨后將其放置在整經機中進行分條整經穿綜，即可得到經紗與緯紗；

其中上述步驟四中，紡織加工包括以下步驟：

1)將經紗與緯紗分別層疊平鋪放置，表面涂抹粘合劑，靜置10-20min，隨后放入熱軋機中；

2)經紗與緯紗相互覆蓋放入熱軋機，加工熱軋，隨后放入噴氣織布機中加工即可得到交織面料；

其中上述步驟五中，面料印染包括以下步驟：