[發明專利]鎳鈷萃余液的除鐵設備及除鐵方法

在審

• 申請號: 202010461396.5
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN111534686A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 唐星星;馬無錫
• 申請（專利權）人: 浙江工貿職業技術學院
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/44;C22B23/00
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 周娓娓

本發明公開了鎳鈷萃余液的除鐵設備及除鐵方法,所述除鐵設備包括氧化槽、一段除鐵槽、一段壓濾機、二段除鐵槽、二段壓濾機、除鐵后液槽和稀釋槽，氧化槽頂部一側開設有萃余液入口，氧化槽頂部另一側開設有鎳鹽或者鈷鹽的添加口，氧化槽下部的出液口通過管道與一段除鐵槽進液口連通，一段除鐵槽下部的出液口通過管道與一段壓濾機的入液口連通，一段壓濾機的出液口通過管道與二段除鐵槽的入液口連通。利用粗制氫氧化鎳自身氧化性質，在除鐵工藝中既是氧化劑又是有價礦料，實現了除鐵工藝氧化劑消耗零成本，同時由于自身浸出過程中消耗酸，也大大降低了后續中和水解除鐵所用中和劑的消耗量，成本效益顯著。

技術領域

本發明涉及濕法冶金技術領域，特別是鎳鈷萃余液的除鐵設備及除鐵方法。

背景技術

鎳鈷礦在濕法冶金中經過浸出，產生含有以Ni或Co離子為主的浸出液，該浸出液一般先經萃銅后除鐵，除鐵達標后送至鎳鈷萃取工段。浸出液萃銅后液一般稱之為萃余液，該萃余液含主金屬（Ni或Co）一般20-25g/L，硫酸20-35g/L，含鐵一般以二價鐵為主，含量2-10g/L，目前常見的除鐵工藝為先將二價鐵采用雙氧水氧化，之后采用黃鉀（鈉）鐵礬或是針鐵礦法去除，但上述方法均有缺點,例如：第一，酸度控制困難，容易引起較大的反應偏差；第二，反應不完全、鐵渣粒徑小，不易過濾除雜；第三，投產使用時，消耗太大，且成本較高不符合現代濕法冶金對生產工藝低成本、綠色環保的要求。

發明內容

本發明的目的是提供鎳鈷萃余液的除鐵方法，要解決除鐵過程中成本高、污染嚴重、除鐵效果有限、后續工藝處理負擔重的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：本發明提供一種鎳鈷萃余液的除鐵設備,所述除鐵設備包括氧化槽、一段除鐵槽、一段壓濾機、二段除鐵槽、二段壓濾機、除鐵后液槽和稀釋槽，氧化槽頂部一側開設有萃余液入口，氧化槽頂部另一側開設有鎳鹽或者鈷鹽的添加口，氧化槽下部的出液口通過管道與一段除鐵槽進液口連通，一段除鐵槽下部的出液口通過管道與一段壓濾機的入液口連通，一段壓濾機的出液口通過管道與二段除鐵槽的入液口連通，二段除鐵槽的出液口通過管路與二段壓濾機的入液口連通，二段壓濾機的出液口通過管道與除鐵后液槽的入液口連通，除鐵后液槽的出液口通過管路與稀釋槽的入液口連通，稀釋槽的出液口通過管路將除鐵后液送入后續工段；一段壓濾機和二段壓濾機上均開設有洗渣水出口，洗渣水出口通過管路與稀釋槽的頂部設置有洗渣水入口連通；一段除鐵槽頂部開設有用于添加第一混合漿料的入口，二段除鐵槽頂部開設有用于添加第二混合漿料的入口，壓縮空氣通過進氣管道送入一段除鐵槽和二段除鐵槽。

進一步，一段除鐵槽包括至少三個連通在一起的除鐵槽，二段除鐵槽包括至少三個連通在一起的除鐵槽。

進一步，所述除鐵方法包括如下步驟；

步驟一，氧化萃余液中Fe2+，根據浸出液的性質選擇對應鎳鹽或者鈷鹽，當Fe²⁺0.05-0.12g/L，視為氧化完成；

步驟二，采用曝氣中和分步除鐵；主要目的為氧化萃余液與鎳（鈷）鹽完全反應后殘留的Fe²⁺，并利用中和水解原理去除Fe。

s1，采用中和分步除鐵法，加入中和劑進行除鐵的過程分兩段進行：一段采用3-4個除鐵槽，料液經壓濾機壓濾，濾液進入二段除鐵；

s2，二段采用2-3個除鐵槽，料液經壓濾機壓濾，濾液進入稀釋工段；

步驟三，稀釋，將步驟二產生的濾液稀釋成主金屬（Ni或Co）20-25g/L的除鐵后液，并送至后續工段。

進一步，步驟一中，氧化反應條件為：反應溫度30-80℃，反應時間4-8h，反應終點控制Fe²⁺濃度0.05-0.12g/L，pH＜2，以保證所加鎳（鈷）鹽完全溶解。

進一步，s1中的中和劑為生石灰與石灰石的混合漿料。