[發明專利]鎳鈷萃余液的除鐵設備及除鐵方法

在審

• 申請號: 202010461396.5
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN111534686A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 唐星星;馬無錫
• 申請（專利權）人: 浙江工貿職業技術學院
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/44;C22B23/00
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 周娓娓

1.鎳鈷萃余液的除鐵設備，其特征在于：所述除鐵設備包括氧化槽(5)、一段除鐵槽、一段壓濾機(1)、二段除鐵槽、二段壓濾機(2)、除鐵后液槽(3)和稀釋槽(4)，氧化槽(5)頂部一側開設有萃余液入口，氧化槽(5)頂部另一側開設有鎳鹽或者鈷鹽的添加口，氧化槽(5)下部的出液口通過管道與一段除鐵槽進液口連通，一段除鐵槽下部的出液口通過管道與一段壓濾機(1)的入液口連通，一段壓濾機(1)的出液口通過管道與二段除鐵槽的入液口連通，二段除鐵槽的出液口通過管路與二段壓濾機(2)的入液口連通，二段壓濾機(2)的出液口通過管道與除鐵后液槽(3)的入液口連通，除鐵后液槽(3)的出液口通過管路與稀釋槽(4)的入液口連通，稀釋槽(4)的出液口通過管路將除鐵后液送入后續工段；壓濾機洗渣產生的洗渣水通過管路與稀釋槽(4)頂部連通；一段除鐵槽頂部開設有用于添加第一混合漿料的入口，二段除鐵槽頂部開設有用于添加第二混合漿料的入口，壓縮空氣通過進氣管道送入一段除鐵槽和二段除鐵槽。

2.如權利要求1所述的除鐵設備，其特征在于，一段除鐵槽包括至少三個連通在一起的除鐵槽，二段除鐵槽包括至少三個連通在一起的除鐵槽。

3.使用權利要求1或者2所述鎳鈷萃余液的除鐵設備進行除鐵的方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟；

步驟一，氧化萃余液中Fe²⁺，根據浸出液的性質選擇對應鎳鹽或者鈷鹽，當Fe²⁺0.05-0.12g/L，視為氧化完成，同時終點pH＜2，以保證所加鎳（鈷）鹽完全溶解；

步驟二，采用曝氣中和分步除鐵；主要目的為氧化萃余液與鎳（鈷）鹽完全反應后殘留的Fe²⁺，并利用中和水解原理去除Fe；

s1，采用中和分步除鐵法，加入中和劑進行除鐵的過程分兩段進行：一段采用3-4個除鐵槽，料液經壓濾機壓濾，濾液進入二段除鐵；

s2，二段采用2-3個除鐵槽，料液經壓濾機壓濾，濾液進入稀釋工段；

步驟三，稀釋，將步驟二產生的濾液稀釋成主金屬（Ni或Co）20-25g/L的除鐵后液，并送至后續工段。

4.如權利要求3所述的除鐵方法，其特征在于，步驟一中，氧化反應條件為：反應溫度30-80℃，反應時間4-8h，反應終點控制Fe²⁺濃度0.05-0.12g/L，pH＜2。

5.如權利要求3所述的除鐵方法，其特征在于，s1中的中和劑為生石灰與石灰石的混合漿料。

6.如權利要求5所述的除鐵方法，其特征在于，生石灰與石灰石物料細度低于200目，混合漿料總質量濃度為40-60%。

7.如權利要求3所述的除鐵方法，其特征在于，一段除鐵中和劑重量配比，生石灰：石灰石=1：3～1：10；二段除鐵中和劑中和劑重量配比，生石灰：石灰石=1：1～1：4。

8.如權利要求3所述的除鐵方法，其特征在于，步驟一中,浸出液為含Ni為主，則選擇鎳鹽作氧化劑；浸出液為含鈷為主，則選擇鈷鹽作氧化劑。

9.如權利要求3所述的除鐵方法，其特征在于，步驟二，除鐵工段控制條件為：反應溫度50-70℃，反應總時間10-15h。

10.如權利要求3所述的除鐵方法，其特征在于，稀釋所用水為除鐵工段產生的洗渣水。