[發明專利]一種用環保方式制造的組合軋輥及其制造方法

有效

• 申請號: 202010461188.5
• 申請日: 2020-05-27
• 公開（公告）號: CN111589874B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 陳歌;陳金富
• 申請（專利權）人: 陳歌
• 主分類號: B21B27/03
• 分類號: B21B27/03;B23P15/00;B23P11/02;C21D9/14;C21D9/28
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 韓立巖

1.一種用環保方式制造的組合軋輥的制造方法，其特征在于，所述組合軋輥由外至內依次為軋輥工作層、軋輥過渡層和軋輥輥軸；

所述組合軋輥的制造方法如下：

（1）、軋輥工作層的制造

選取60CrMnMo合金厚壁無縫管，其按重量百分比計成份為：C：0.58~0.65、Cr：0.9~1.20、Mn：0.75~1.0、Mo：0.26~0.35、S：≤0.01、P：≤0.02、Si：0.25~0.40、Ni：≤0.30、Cu：≤0.25；制備的組合軋輥的尺寸輥身長度L2為1000mm，輥身直徑D2為750mm，工作硬度層厚度B為130mm；將直徑為750mm、壁厚為150mm的60CrMnMo合金厚壁無縫管按長度1005mm進行鋸切下料；對管料端部進行倒棱處理；對其進行淬火處理，淬火溫度為870℃，均溫時間為2h，保溫時間為5h；水冷25min后，進行回火處理，回火溫度為550℃，均溫時間為1h，保溫時間為7h；對所得的軋輥工作層用鏜床進行內壁加工，其內徑加工尺寸按0~0.057mm范圍進行控制，使表面光潔度達到6.3，得到軋輥工作層；

（2）、軋輥過渡層的制造

選取20#鋼碳素無縫管，其按重量百分比計成份為：C：0.17~0.23、Si：0.17~0.37、 Mn：0.35~0.65、Cr：≤0.25、Ni：≤0.30、Cu：≤0.25、 P：≤0.03、S：≤0.035；軋輥過渡層的下料長度比軋輥工作層多出2R；為保證軋輥過渡層的過盈尺寸余量加工要求，過渡層的外徑尺寸比工作層內徑大2mm；根據要制備的組合軋輥相關尺寸，輥身長度L2為1000mm，軋輥過渡層的輥身直徑D1為450mm，輥軸直徑D為320mm，圓角半徑R為30mm得出要制備的軋輥過渡層的相關尺寸；軋輥過渡層在下料時，需要將直徑為452mm、壁厚為70mm的碳素無縫管，按長度1062mm進行鋸切下料；下料后的輥坯過渡層需要進行加工，為保證過盈配合牢固，其外徑加工尺寸按0.11~0.15mm精度尺寸控制，內徑加工尺寸按0~0.057mm精度尺寸控制，表面光潔度達到6.3；

（3）、軋輥輥軸的制造

選取42CrMo熱軋合金棒材，其按重量百分比計成份為：C：0.40~0.45；Cr：0.9~1.20；Mn：0.60~0.90；Mo：0.20~0.30；P≤0.025；S：0.02~0.035；Si：0.15~0.40；Ni：≤0.25；Cu：≤0.25；Al：0.02~0.035；Sn：≤0.030；V：≤0.06；Ti：≤0.02；軋輥輥軸的下料長度按多余5mm進行鋸切下料，直徑比過渡層內徑大5mm；根據要制備的組合軋輥的相關尺寸，輥軸長度L為1664mm，直徑D為320mm；得出要制備的軋輥輥軸的相關尺寸；將直徑為325mm的42CrMo熱軋合金棒材，按長度1669mm進行鋸切下料；對其進行淬火處理，淬火溫度為850℃，均溫時間為2h，保溫時間為4.5h；水冷30min后，進行回火處理，回火溫度為650℃，均溫時間為3.5h，保溫時間為7h；調質后的軋輥輥軸需要進行加工，為保證過盈配合牢固，其外徑加工尺寸按0.11~0.15mm精度尺寸控制，表面光潔度達到6.3；

（4）、組裝

A、軋輥輥軸與過渡層組裝；采用冷熱裝配的方式，將軋輥過渡層進行加熱后，利用熱膨脹尺寸與室溫狀態下的軋輥輥軸進行過盈配合組裝；

B、軋輥工作層與過渡層組裝：采用冷熱裝配的方式，將軋輥工作層進行加熱，利用熱膨脹尺寸與室溫狀態下的軋輥過渡層與軋輥輥軸的組裝體進行過盈配合組裝，最終形成初始狀態的組合軋輥；

C、軋輥加工：由軋輥工作層、軋輥過渡層、軋輥輥軸三部分組裝而成的初始狀態組合軋輥，需要按軋輥成品尺寸要求進行精加工，最終形成成品組合軋輥；

D、測量儀器

組合軋輥的裝配、精加工需要用測量儀器進行測量；裝配時，對軋輥工作層、軋輥過渡層的內、外徑和軋輥輥軸的外徑采用內、外徑千分尺進行測量，長度采用鋼直尺進行測量；精車時，對軋輥輥身、輥徑的外徑采用外徑千分尺進行測量，長度采用鋼直尺進行測量，圓弧過渡采用樣板進行測量。

2.一種如權利要求1所述的方法制造的組合軋輥是應用在軋鋼機上的熱軋輥。