[發(fā)明專利]一種用環(huán)保方式制造的組合軋輥及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010461188.5 | 申請日： | 2020-05-27 |
| 公開（公告）號： | CN111589874B | 公開（公告）日： | 2022-05-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳歌;陳金富 | 申請（專利權(quán)）人： | 陳歌 |
| 主分類號： | B21B27/03 | 分類號： | B21B27/03;B23P15/00;B23P11/02;C21D9/14;C21D9/28 |
| 代理公司： | 哈爾濱市偉晨專利代理事務(wù)所(普通合伙) 23209 | 代理人： | 韓立巖 |
| 地址： | 116000 遼寧省大*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 環(huán)保 方式 制造 組合 軋輥 及其 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種用環(huán)保方式制造的組合軋輥及其制造方法，屬于軋輥及其制造方法領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有軋輥易出現(xiàn)斷輥、龜裂、橫裂等缺陷及其制作周期長、成本高的問題，本發(fā)明提供了一種用環(huán)保方式制造的組合軋輥，由外至內(nèi)依次為軋輥工作層、軋輥過渡層和軋輥輥軸，其中，所述軋輥工作層為合金厚壁無縫管，所述軋輥過渡層為碳素鋼無縫管，所述軋輥輥軸為熱軋合金棒材。其制造方法通過對現(xiàn)有的原材料進行調(diào)質(zhì)使軋輥硬度均勻、強度增高，解決了軋輥在使用過程中會產(chǎn)生的斷輥、龜裂、橫列等質(zhì)量問題。本發(fā)明的制造方法減少了原有軋輥制造過程中冶煉、鑄造的工序，解決了軋輥制造過程中冶煉、鑄造工序?qū)Νh(huán)境的污染問題，同時也縮短了熱處理所需的時間和軋輥的制造工期，降低了制造成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于軋輥及其制造方法領(lǐng)域，尤其涉及一種用環(huán)保方式制造的組合軋輥及其制造方法。
背景技術(shù)
目前，冶金行業(yè)熱壓力加工所使用的軋機軋輥制作均離不開冶煉、鑄造工序，其主要生產(chǎn)工藝流程為冶煉—鑄造—熱處理—半精車—精車。這種傳統(tǒng)的軋輥制作方式在制作工藝流程中存在的冶煉和鑄造工序，在生產(chǎn)過程中會對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成影響，因此，為解決對環(huán)境污染問題，軋輥生產(chǎn)廠需要投入環(huán)保設(shè)施以減輕對環(huán)境的污染，這不僅使軋輥的制作成本進一步增加，而且，在產(chǎn)能效率利用上，還會受到限制，影響產(chǎn)品的合同兌現(xiàn)。整體鑄造工藝制作的軋機熱軋輥，用戶在使用過程中會出現(xiàn)如：斷輥、龜裂、橫裂等質(zhì)量問題，同時，由于鑄造軋輥的硬度層存在梯度大的問題，使得軋輥在使用程中的過鋼量達不到用戶要求，影響用戶的軋輥使用成本。采用冶煉、鑄造方法進行整體制作的軋機熱軋輥，其產(chǎn)品制作工藝工序多、周期長、成本高，同時，由于其鑄造毛坯尺寸制作精度差，導(dǎo)致加工車削量大，增加軋輥車削工時。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有軋輥易出現(xiàn)斷輥、龜裂、橫裂等缺陷及其制作周期長、成本高的問題，本發(fā)明提供了一種用環(huán)保方式制造的組合軋輥及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案：
一種用環(huán)保方式制造的組合軋輥，由外至內(nèi)依次為軋輥工作層、軋輥過渡層和軋輥輥軸，其中，所述軋輥工作層為合金厚壁無縫管，所述軋輥過渡層為碳素鋼無縫管，所述軋輥輥軸為熱軋合金棒材。
進一步的，所述合金厚壁無縫管的成份重量百分比為：C：0.58～0.65、Cr：0.9～1.20、Mn：0.75～1.0、Mo：0.26～0.35、S：≤0.01、P：≤0.02、Si：0.25～0.40、Ni：≤0.30、Cu：≤0.25。
進一步的，所述合金厚壁無縫管的調(diào)質(zhì)工藝為：先對其進行淬火處理，淬火溫度為850～870℃，均溫時間為1～2h，保溫時間為5h，水冷25min后，進行回火處理，回火溫度為530～550℃，均溫時間為1～2h，保溫時間為7h。
進一步的，在合金厚壁無縫管進行調(diào)質(zhì)處理前，對管料的端部進行倒棱處理，調(diào)質(zhì)處理后對管料進行內(nèi)壁加工，使內(nèi)壁表面光潔度達到6.3。
進一步的，所述碳素鋼無縫管的成份重量百分比為：C：0.17～0.23、Si：0.17～0.37、Mn：0.35～0.65、Cr：≤0.25、Ni：≤0.30、Cu：≤0.25、P：≤0.03、S：≤0.035。
進一步的，所述熱軋合金棒材的成份重量百分比為：C：0.40～0.45；Cr：0.9～1.20；Mn：0.60～0.90；Mo：0.20～0.30；P≤0.025；S：0.02～0.035；Si：0.15～0.40；Ni：≤0.25；Cu：≤0.25；Al：0.02～0.035；Sn：≤0.030；V：≤0.06；Ti：≤0.02。
進一步的，所述熱軋合金棒材的調(diào)質(zhì)工藝為：先對其進行淬火處理，淬火溫度為850～870℃，均溫時間為1.5～2.5h，保溫時間為2.5～3.5h，水冷30min后，進行回火處理，回火溫度為630～650℃，均溫時間為3.5h，保溫時間為7h。
一種用環(huán)保方式制造的組合軋輥的制造方法，步驟如下：
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