[發明專利]一種脫脂尾氣余熱回收利用裝置及方法

在審

• 申請號: 202010457746.0
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN111707107A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 呂文強;張勇;盧旭明;顧兵;汪永濤
• 申請（專利權）人: 合肥高歌熱處理應用技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C04B35/638;C12M1/107;C12M1/02;C12M1/00;C12P5/02
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本發明公開了一種脫脂尾氣余熱回收利用裝置及方法，屬于脫脂技術領域，包括：脫脂爐；通過管道與脫脂爐出風口連接的引風機；通過管道與引風機排風口連接的高溫裂解爐；通過管道與高溫裂解爐排風口連接的恒溫冷卻箱；分別通過管道與高溫裂解爐兩個排風口連接的第一氣泵和細菌培育系統，兩個管道上分別設置有第二電磁閥和第一電磁閥，第二電磁閥設置在連接恒溫冷卻箱與第一氣泵連接的管道上，第一電磁閥設置在連接恒溫冷卻箱與細菌培育系統的管道上；通過管道與第一氣泵排風口連接的導熱板；通過管道與導熱板排風口連接的第二氣泵，本發明便于實現對處理后的尾氣和余熱進行良好的回收利用，節約能源，實用性能強。

技術領域

本發明涉及脫脂技術領域，更具體地說，涉及一種脫脂尾氣余熱回收利用裝置及方法。

背景技術

氧化鋯陶瓷呈白色，含雜質時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。在常壓下純ZrO2共有三種晶態。氧化鋯陶瓷的生產要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細粉末的制備方法很多，氧化鋯的脫脂就是其中的一項工藝。

在對氧化鋯陶瓷材料進行脫脂后，需要對其尾氣進行處理，但是現有的多數采用熱裂解的方式對其進行處理，對尾氣進行高溫裂解后直接排放，經高溫裂解后的尾氣雖然得到了良好的處理，但是直接排放至空氣中，不僅會造成周圍溫度的過高，同時不能對其進行良好的回收利用，造成了能源的浪費。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種脫脂尾氣余熱回收利用裝置及方法，它便于實現對處理后的尾氣和余熱進行良好的回收利用，節約能源，實用性能強。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案：

一種脫脂尾氣余熱回收利用裝置，包括：

脫脂爐；

通過管道與脫脂爐出風口連接的引風機；

通過管道與引風機排風口連接的高溫裂解爐；

通過管道與高溫裂解爐排風口連接的恒溫冷卻箱；

分別通過管道與高溫裂解爐兩個排風口連接的第一氣泵和細菌培育系統，兩個所述管道上分別設置有第二電磁閥和第一電磁閥，所述第二電磁閥設置在連接恒溫冷卻箱與第一氣泵連接的管道上，所述第一電磁閥設置在連接恒溫冷卻箱與細菌培育系統的管道上；

通過管道與第一氣泵排風口連接的導熱板；

通過管道與導熱板排風口連接的第二氣泵，所述第二氣泵的排風口與脫脂爐的進風口通過管道連接；

設置在導熱板頂部的廚余垃圾發酵系統；

與廚余垃圾發酵系統電性連接的發電模塊，便于實現對處理后的尾氣和余熱進行良好的回收利用，節約能源，實用性能強。

作為本發明的一種優選方案，還包括設置在高溫裂解爐上的壓力傳感器、報警器和PLC控制器，所述壓力傳感器設置在高溫裂解爐的左端部，且壓力傳感器的檢測頭貫穿高溫裂解爐并延伸至其內部，所述報警器設置在高溫裂解爐的左端部，且報警器位于壓力傳感器的上側，所述PLC控制器設置在高溫裂解爐的右端部，所述壓力傳感器、報警器、第一電磁閥和第二電磁閥均電性連接于PLC控制器。

作為本發明的一種優選方案，所述導熱板內設置有蛇形設置的，所述的一端出口與導熱板的進風口連通，所述的另一端出口與導熱板的排風口連通。

一種脫脂尾氣余熱回收利用方法，包括如下步驟：

S1、高溫裂解：啟動引風機，將脫脂爐內的尾氣抽入至高溫裂解爐內，進行高溫裂解，制得高溫裂解后的熱空氣；