[發(fā)明專利]一種脫脂尾氣余熱回收利用裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010457746.0
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN111707107A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂文強(qiáng);張勇;盧旭明;顧兵;汪永濤
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥高歌熱處理應(yīng)用技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C04B35/638;C12M1/107;C12M1/02;C12M1/00;C12P5/02
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1.一種脫脂尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，包括：

脫脂爐(1)；

通過管道與脫脂爐(1)出風(fēng)口連接的引風(fēng)機(jī)(2)；

通過管道與引風(fēng)機(jī)(2)排風(fēng)口連接的高溫裂解爐(3)；

通過管道與高溫裂解爐(3)排風(fēng)口連接的恒溫冷卻箱(4)；

分別通過管道與高溫裂解爐(3)兩個排風(fēng)口連接的第一氣泵(5)和細(xì)菌培育系統(tǒng)(14)，兩個所述管道上分別設(shè)置有第二電磁閥(15)和第一電磁閥(13)，所述第二電磁閥(15)設(shè)置在連接恒溫冷卻箱(4)與第一氣泵(5)連接的管道上，所述第一電磁閥(13)設(shè)置在連接恒溫冷卻箱(4)與細(xì)菌培育系統(tǒng)(14)的管道上；

通過管道與第一氣泵(5)排風(fēng)口連接的導(dǎo)熱板(6)；

通過管道與導(dǎo)熱板(6)排風(fēng)口連接的第二氣泵(8)，所述第二氣泵(8)的排風(fēng)口與脫脂爐(1)的進(jìn)風(fēng)口通過管道連接；

設(shè)置在導(dǎo)熱板(6)頂部的廚余垃圾發(fā)酵系統(tǒng)(7)；

與廚余垃圾發(fā)酵系統(tǒng)(7)電性連接的發(fā)電模塊(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在高溫裂解爐(3)上的壓力傳感器(10)、報(bào)警器(11)和PLC控制器(12)，所述壓力傳感器(10)設(shè)置在高溫裂解爐(3)的左端部，且壓力傳感器(10)的檢測頭貫穿高溫裂解爐(3)并延伸至其內(nèi)部，所述報(bào)警器(11)設(shè)置在高溫裂解爐(3)的左端部，且報(bào)警器(11)位于壓力傳感器(10)的上側(cè)，所述PLC控制器(12)設(shè)置在高溫裂解爐(3)的右端部，所述壓力傳感器(10)、報(bào)警器(11)、第一電磁閥(13)和第二電磁閥(15)均電性連接于PLC控制器(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱板(6)內(nèi)設(shè)置有蛇形設(shè)置的(16)，所述(16)的一端出口與導(dǎo)熱板(6)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述(16)的另一端出口與導(dǎo)熱板(6)的排風(fēng)口連通。

4.采用權(quán)利要求1－3任意一項(xiàng)所述的脫脂尾氣余熱回收利用裝置進(jìn)行尾氣余熱回收方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、高溫裂解：啟動引風(fēng)機(jī)(2)，將脫脂爐(1)內(nèi)的尾氣抽入至高溫裂解爐(3)內(nèi)，進(jìn)行高溫裂解，制得高溫裂解后的熱空氣；

S2、冷卻降溫：熱空氣進(jìn)入恒溫冷卻箱(4)內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫，制得冷卻降溫后的熱空氣；

S3、促進(jìn)發(fā)酵：

(a)當(dāng)高溫裂解爐(3)內(nèi)的壓力正常時，啟動第二電磁閥(15)和第一氣泵(5)，將冷卻降溫后的熱空氣送入導(dǎo)熱板(6)，由于熱量的傳遞，冷卻降溫后的熱空氣中的熱量傳遞至廚余垃圾發(fā)酵系統(tǒng)(7)內(nèi)，增加廚余垃圾發(fā)酵系統(tǒng)(7)的發(fā)酵速度，廚余垃圾發(fā)酵系統(tǒng)(7)發(fā)酵制得沼氣，進(jìn)行相應(yīng)的提純，輸送至發(fā)電模塊(9)，進(jìn)行發(fā)電，從而利用該電能進(jìn)行脫脂尾氣余熱回收利用裝置的供電；

(b)當(dāng)高溫裂解爐(3)內(nèi)的壓力不正常時，啟動第一電磁閥(13)，將冷卻降溫后的熱空氣輸送至細(xì)菌培育系統(tǒng)(14)內(nèi)，進(jìn)行細(xì)菌培育；

S4、氣體回收循環(huán)：經(jīng)步驟S3－(a)之后，冷卻降溫后的熱空氣經(jīng)第二氣泵(8)的作用輸送至脫脂爐(1)內(nèi)，完成步驟S1－S3的循環(huán)利用。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫脂尾氣余熱回收利用方法，其特征在于，在步驟S1中，所述高溫裂解的溫度為800－900℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫脂尾氣余熱回收利用方法，其特征在于，在步驟S2中，利用恒溫冷卻箱(4)將高溫裂解后的熱空氣冷卻降溫至40－50℃。