[發(fā)明專利]仿結(jié)構(gòu)色鐳射紙的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010455903.4
• 申請(qǐng)日: 2020-05-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111622014A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃述寶;付明平;龔隆杰;黎紹強(qiáng);曹愛(ài)民;楊濤;張慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北盟科紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21H19/40
• 分類號(hào): D21H19/40;D21H21/54;D21H19/84;D21H19/82;D21H19/20;C01B33/18;C01G9/08;B82Y30/00;B82Y40/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

一種仿結(jié)構(gòu)色鐳射紙的生產(chǎn)方法，通過(guò)真空蒸發(fā)鍍膜方式，將結(jié)構(gòu)色納米材料氣化后附著在原紙上，冷凝并形成一成薄膜層，實(shí)現(xiàn)鐳射效果。具體包括以下步驟：1）制備結(jié)構(gòu)色納米材料；2）在原紙表面涂布一層丙烯酸涂層，在原紙背面涂布PVA涂層；3）在真空鍍膜設(shè)備中放入紙張，并在蒸發(fā)舟加入結(jié)構(gòu)色納米材料；4）啟動(dòng)真空鍍膜設(shè)備，使結(jié)構(gòu)色納米材料氣化并附著在紙張上，形成鐳射層。本發(fā)明通過(guò)研究測(cè)試采用高折射率的材料，利用光波干涉相長(zhǎng)原理，形成一種高反射率的涂層，替代鋁層，達(dá)到同樣的反射效果，而且沒(méi)有金屬顏色，形成另一種特殊效果鐳射紙張。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鐳射紙生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的是仿結(jié)構(gòu)色鐳射紙的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前鐳射紙主要有直接鍍鋁法（紙面鍍鋁）和轉(zhuǎn)移鍍鋁（膜面鍍鋁）。無(wú)論哪種鍍鋁紙，均需依附鋁層，通過(guò)鋁層的結(jié)合，讓紙張與鐳射涂層結(jié)合在一起。同時(shí)因?yàn)殇X層，其產(chǎn)品可防潮、保濕、可降解。但是隨著包裝紙用量的逐年攀升，鋁消耗越來(lái)越大，又不可再回收利用，資源終歸越來(lái)越少。近幾年不少包裝紙生產(chǎn)企業(yè)以及膜材生產(chǎn)商都在積極探索，無(wú)鋁鐳射膜（紙）的生產(chǎn)研究，積極響應(yīng)國(guó)家綠色生產(chǎn)和節(jié)能降耗的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合紙生產(chǎn)的自加熱輸送輥，通過(guò)研究測(cè)試采用高折射率的材料，利用光波干涉相長(zhǎng)原理，形成一種高反射率的涂層，替代鋁層，達(dá)到同樣的反射效果，而且沒(méi)有金屬顏色，形成另一種特殊效果鐳射紙張。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種仿結(jié)構(gòu)色鐳射紙的生產(chǎn)方法，通過(guò)真空蒸發(fā)鍍膜方式，將結(jié)構(gòu)色納米材料氣化后附著在原紙上，冷凝并形成一成薄膜層，實(shí)現(xiàn)鐳射效果。

仿結(jié)構(gòu)色鐳射紙的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

1）制備結(jié)構(gòu)色納米材料；

2）在原紙表面涂布一層丙烯酸涂層，在原紙背面涂布PVA涂層；

3）在真空鍍膜設(shè)備中放入紙張，并在蒸發(fā)舟加入結(jié)構(gòu)色納米材料；

4）啟動(dòng)真空鍍膜設(shè)備，使結(jié)構(gòu)色納米材料氣化并附著在紙張上，形成鐳射層。

結(jié)構(gòu)色納米材料的制備具體包括以下步驟：

1）采用水解縮聚正硅酸乙酯合成單分散的Sio₂微球；

2）將Sio₂微球、氯化鋅和硫粉以5:3:2的比例加入含有四氫呋喃容器中；

3）超聲振蕩混合液，直至Sio₂微球均勻分散在溶液中；

4）向振蕩后的混合液中滴加分散在四氫呋喃中的硼氫化鈉混合液，并進(jìn)行攪拌；

5）將攪拌后所產(chǎn)生的SiO₂@ZnS核殼微球進(jìn)行升溫烘干；

6）將烘干后的SiO₂@ZnS核殼微球進(jìn)行退火處理；

7）保溫2-3h后，得到結(jié)構(gòu)色納米材料；

8）將所得到的的結(jié)構(gòu)色納米材料加入氫氟酸溶液中，得到硫化鋅空心球。

優(yōu)選的方案中，所述的步驟中2）中，按照設(shè)定比例添加完Sio₂微球、氯化鋅和硫粉后，再向混合溶液中加入1%的氯化錳摻雜劑。

優(yōu)選的方案中，所述的步驟中4）中，所加入的含有硼氫化鈉的四氫呋喃混合液中的硼氫化鈉含量為2%。

優(yōu)選的方案中，所述的步驟5）中，SiO₂@ZnS核殼微球烘干溫度為80-85℃。