[發明專利]溫壓傳感自動控制熔噴機及其紡布纖維成型工藝

在審

• 申請號: 202010455300.4
• 申請日: 2020-05-26
• 公開（公告）號: CN111472053A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 王乃宙
• 申請（專利權）人: 東莞市力創機械有限公司
• 主分類號: D01D1/04
• 分類號: D01D1/04;D01D1/09;D01D1/10;D01D5/08;D01D5/098;D04H3/16
• 代理公司: 東莞市科凱偉成知識產權代理有限公司 44627
• 代理人: 劉榮

本發明屬于熔噴設備技術領域，尤其涉及一種溫壓傳感自動控制熔噴機及其紡布纖維成型工藝，該溫壓傳感自動控制熔噴機包括機座、加熱擠出裝置、高速噴氣裝置、溫壓傳感單元和控制裝置；加熱擠出裝置包括推擠機構、加熱料筒和射出機構，加熱料筒設置在機座上，推擠機構設置在機座上，射出機構設置在機座上；高速噴氣裝置設置在機座上；溫壓傳感單元設置在射出機構的輸出端；控制裝置包括伺服驅動機構和控制單元，伺服驅動機構和加熱料筒的加熱端均與控制單元電性連接。本發明提高溫壓傳感自動控制熔噴機的有益效果在于：由控制系統實時調整加熱結構和推擠結構的運行參數，有效地提高了該熔噴機的生產效率，提高該熔噴機所生產的產品質量。

技術領域

本發明屬于熔噴設備技術領域，尤其涉及一種溫壓傳感自動控制熔噴機及其紡布纖維成型工藝。

背景技術

熔噴法借助高速熱氣流使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲方法。優點是工藝流程短，可以紡絲直接制成無紡織物。

人們發明了熔噴機實現上述的熔噴工藝以制造無紡織物，該熔噴機的工作流程：聚合物母粒放入擠出機，并在擠出機內熔融，溫度在240℃左右(針對聚丙烯一熔噴法采用的主要樹脂)。熔體通過計量泵，到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一排間距不到1mm，直徑在0.2～0.4mm的毛細管。在毛細管的兩側就是進氣孔，加人250～300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速(550m/s)的氣流將熱長絲牽伸至直徑1～10μum，根據其物理特性這種網被稱為微纖網。熱空氣向下流動時與周圍空氣混合，使纖維冷卻并最終固結成短而細的纖維。熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準備、過濾、計量、熔體從噴絲孔擠出、熔體細流牽伸與冷卻、成網。

然而，傳統的熔噴機的調節參數一般是通過技術人員的調機經驗來設置，實際生產情況每次都不盡相同，通過該方法設置擠出機和加熱結構的工作參數，并不能實現生產效率最優化，導致熔噴機存在一定的局限性，產能無法提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種溫壓傳感自動控制熔噴機及其紡布纖維成型工藝，旨在解決現有技術中的熔噴機采用人工參數調節，存在一定局限性，無法提高產能的技術問題。

為實現上述目的，本發明實施例提供的一種溫壓傳感自動控制熔噴機，包括機座、加熱擠出裝置、高速噴氣裝置、溫壓傳感單元和控制裝置；所述加熱擠出裝置包括推擠機構、加熱料筒和射出機構，所述加熱料筒設置在所述機座上，所述推擠機構設置在所述機座上且用于加熱物料并使物料呈熔融狀態，所述推擠機構的輸出端與所述加熱料筒的輸入端連接且用于將熔融狀態的物料往所述加熱料筒的另一端推動，所述射出機構設置在所述機座上且所述射出機構的輸入端與所述加熱料筒的輸出端連接，所述射出機構用于將經所述推擠機構推動的呈熔融狀態的物料噴射至外側；所述高速噴氣裝置設置在所述機座上且該高速噴氣裝置的輸出端對準所述射出機構的輸出端以用于夾持牽伸拉細經所述射出機構輸出的熔體，使熔體冷卻后形成超細纖維；所述溫壓傳感單元設置在所述射出機構的輸出端且用于檢測所述射出機構的輸出端的物料溫度和噴射壓力；所述控制裝置包括伺服驅動機構和控制單元，所述控制單元設置在所述機座內，所述控制單元與所述溫壓傳感單元電性連接，所述伺服驅動機構設置在所述機座上，所述伺服驅動機構與所述推擠機構驅動連接，所述伺服驅動機構和所述加熱料筒的加熱端均與所述控制單元電性連接。

可選地，所述伺服驅動機構包括伺服電機和傳動組件，所述推擠機構為螺旋推送器，所述伺服電機設置在機座上，所述伺服電機通過所述傳動組件與所述推擠機構驅動連接。

可選地，所述傳動組件為減速器結構，所述傳動組件的輸入端與所述伺服電機的輸出主軸轉動連接，所述傳動組件的輸出端與所述推擠機構的輸入端轉動連接。