[發(fā)明專利]一種自動掛鍍生產(chǎn)線及掛鍍銅鎳鉻生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010451825.0
• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN111575769B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范儉;孫連福;王澤明
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市華夏電鍍有限公司
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00;C25D17/08;C25D5/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種自動掛鍍生產(chǎn)線及掛鍍銅鎳鉻生產(chǎn)工藝，包括若干掛鍍池和掛鍍框，掛鍍框上設(shè)置有若干掛鉤，掛鍍池上方設(shè)置有自動運輸裝置，掛鍍池的側(cè)壁設(shè)置有自動掛料裝置和收料機構(gòu)；自動掛料裝置包括掛料架，掛料架上沿掛件生產(chǎn)方向依次設(shè)置有入料機構(gòu)、調(diào)序機構(gòu)和掛鍍機構(gòu)；入料機構(gòu)包括若干轉(zhuǎn)動連接在掛料架上轉(zhuǎn)動盤和帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的入料驅(qū)動機構(gòu)；調(diào)序機構(gòu)包括位于出料軌下方的行程軌，行程軌上設(shè)有拉轉(zhuǎn)機構(gòu)；掛鍍機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在掛料架上的送架皮帶和帶動送架皮帶轉(zhuǎn)動的送架驅(qū)動裝置，送架皮帶的長度方向兩側(cè)邊固定有若干等間距的支撐軟板，送架皮帶運輸方向末端設(shè)有頂起機構(gòu)。本發(fā)明具有自動掛料運輸，從而達(dá)到快速生產(chǎn)的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及掛鍍銅鎳鉻的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動掛鍍生產(chǎn)線及掛鍍銅鎳鉻生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前，如圖1鍍銅鎳鉻的生產(chǎn)過程常常現(xiàn)將若干鐵片上鉆設(shè)掛鍍孔3之后形成待鍍件2，然后將待鍍件2掛設(shè)在掛鍍框4的掛鉤5上，然后在各個掛鍍池中依次進(jìn)行鍍層得到擁有鍍層的鐵片，然后將擁有鍍層的鐵片加工成需要的產(chǎn)品。

現(xiàn)有的公告號為CN201648551U的中國專利公開了一種立式連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其包括有：連續(xù)電鍍槽、在豎直面內(nèi)呈封閉環(huán)狀設(shè)置并循環(huán)移動經(jīng)過所述連續(xù)電鍍槽的傳送機構(gòu)、設(shè)于傳送機構(gòu)上的導(dǎo)電裝置以及用于驅(qū)動傳送機構(gòu)的動力裝置，在該傳送機構(gòu)上懸掛有若干與導(dǎo)電裝置電連接并用于掛載待電鍍工件的導(dǎo)電掛具，在傳送機構(gòu)行經(jīng)連續(xù)電鍍槽時，導(dǎo)電掛具上的待鍍件由連續(xù)電鍍槽進(jìn)行連續(xù)電鍍。

上述技術(shù)方案存在的缺陷是：每個待鍍件在生產(chǎn)過程中均需要手動掛鍍在掛鍍桿上，才能進(jìn)行自動掛鍍生產(chǎn)，而大批量的量產(chǎn)時，人員掛待鍍件則會導(dǎo)致生產(chǎn)效率較慢。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種自動掛鍍生產(chǎn)線，其優(yōu)點是：通過自動掛料裝置，實現(xiàn)自動將待鍍件掛設(shè)在掛鍍框上，從而減少人力資源，從而提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種自動掛鍍生產(chǎn)線，包括若干掛鍍池和掛鍍框，所述掛鍍框上設(shè)置有若干掛鉤，所述掛鍍池上方設(shè)置有自動運輸裝置，所述掛鍍池的側(cè)壁設(shè)置有自動掛料裝置和收料機構(gòu)；所述自動掛料裝置包括掛料架，所述掛料架上沿掛件生產(chǎn)方向依次設(shè)置有入料機構(gòu)、調(diào)序機構(gòu)和掛鍍機構(gòu)；所述入料機構(gòu)包括若干轉(zhuǎn)動連接在掛料架上轉(zhuǎn)動盤和帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的入料驅(qū)動機構(gòu)，每個所述轉(zhuǎn)動盤外邊緣固定有一圈開口環(huán)形的外導(dǎo)軌，所述外導(dǎo)軌開口端固定有J型內(nèi)導(dǎo)軌，所述內(nèi)導(dǎo)軌末端位于轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動軸線的正上方，所述環(huán)形外導(dǎo)軌的開口端連接有一個傾斜向下的出料軌，所述出料軌上方固定有平料板；所述調(diào)序機構(gòu)包括位于出料軌下方的行程軌，所述行程軌上設(shè)有拉轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述掛鍍機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在掛料架上的送架皮帶和帶動送架皮帶轉(zhuǎn)動的送架驅(qū)動裝置，所述送架皮帶的長度方向兩側(cè)邊固定有若干等間距的支撐軟板，所述送架皮帶運輸方向末端設(shè)有頂起機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，將待鍍件放置在轉(zhuǎn)動盤上，然后將經(jīng)過 內(nèi)導(dǎo)軌和外導(dǎo)軌共同作用下將鐵條沿長度方向依次從出料軌排出之后，然后經(jīng)過平料板阻擋作用使得每次僅排出一個待鍍件，然后經(jīng)過調(diào)序機構(gòu)中的將待鍍件的掛鍍孔均朝向遠(yuǎn)離行程軌方向放置以方便掛鉤穿過，然后經(jīng)過自動運輸裝置將掛鍍框夾取后沿掛鍍池逐漸浸泡完成掛鍍工序，得到產(chǎn)品，從而達(dá)到自動掛鍍的效果，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述拉轉(zhuǎn)機構(gòu)包括行程軌的側(cè)壁上方沿行程軌長度方向滑動的行程板和帶動調(diào)序板滑動的調(diào)序驅(qū)動裝置，所述行程板上固定有液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿連接有調(diào)序板，所述調(diào)序板上設(shè)有若干滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有調(diào)序桿，所述調(diào)序桿的橫截面尺寸小于掛鍍孔尺寸，所述調(diào)序桿和滑動槽之間抵接有彈簧。