[發明專利]一種鋁合金卷材/板材的生產方法及系統

有效

• 申請號: 202010451132.1
• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN111673378B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 李勇;王昭東;付天亮;李家棟;田勇;王丙興;韓毅;詹德剛;佟文華;劉鎮寬;楊曉鑫
• 申請（專利權）人: 廣西先進鋁加工創新中心有限責任公司;東北大學
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/26;C21D1/62;C21D9/00;C21D9/63;C22F1/00;C22F1/04
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理有限公司 11613
• 代理人: 韓國勝

1.一種鋁合金卷材/板材的生產方法，其特征在于，包括如下步驟；

S1、對鋁合金卷材開卷，獲得鋁合金帶材；

S2、對所述鋁合金帶材進行第一次矯直；

S3、對第一次矯直的充入入口活套后的所述鋁合金帶材進行清洗前張力建立；

S4、將建立張力后的所述鋁合金帶材進行清洗、烘干；

S5、將清洗、烘干后的所述鋁合金帶材進行爐前張力建立；

S6、通過輥底式氣墊爐對1～20mm厚度范圍的鋁合金帶材進行連續的熱處理，熱處理工藝為固溶、淬火或退火；當鋁合金帶材厚度≤6mm時通過輥底式氣墊爐采用氣墊方式對爐前張力建立后的所述鋁合金帶材進行加熱及保溫，當鋁合金帶材厚度＞6mm時通過輥底式氣墊爐采用爐輥傳動方式對爐前張力建立后的所述鋁合金帶材進行加熱及保溫；

所述輥底式氣墊爐包括上殼體和下殼體，所述上殼體和所述下殼體上下對稱設置，且在所述上殼體和所述下殼體中間留有供所述鋁合金帶材通過的縫隙；

所述上殼體和所述下殼體均對應設置天然氣燒嘴、循環風機、導流箱體、多個加熱噴箱；

所述循環風機分別設置在所述上殼體和所述下殼體的外側；

所述導流箱體分別設置在所述上殼體和所述下殼體的內側且對稱相對設置；

所述導流箱體上設有所述天然氣燒嘴和所述多個加熱噴箱，兩個所述導流箱體上的加熱噴箱交替布置，其中所述加熱噴箱上還設有多組噴孔；

所述輥底式氣墊爐包括能夠支撐所述鋁合金帶材的刷輥，所述刷輥位于所述下殼體中；

所述上殼體、所述下殼體、所述天然氣燒嘴、所述循環風機、所述導流箱體以及所述多個加熱噴箱互相配合，能夠對厚度≤6mm的所述鋁合金帶材進行加熱、保溫及漂浮支撐；

所述上殼體、所述下殼體、所述天然氣燒嘴、所述循環風機、所述導流箱體、所述多個加熱噴箱以及所述刷輥互相配合，能夠對厚度＞6mm的所述鋁合金帶材進行加熱、保溫及支撐；

S7、將加熱后的所述鋁合金帶材通過淬火冷卻機組進行冷卻，冷卻方式為水冷、風冷或空冷；

S8、對經過冷卻的所述鋁合金帶材進行糾偏；

S9、將糾偏后的所述鋁合金帶材進行爐后張力建立；

S10、對所述鋁合金帶材進行第二次矯直，并按生產要求將鋁合金帶材卷取成卷材或剪切成板材。

2.根據權利要求1所述的鋁合金卷材/板材的生產方法，其特征在于，

在所述步驟S2和步驟S3之間執行如下步驟；

Sa、通過入口切頭剪將所述鋁合金帶材的頭部切除；

Sb、將上一卷鋁合金帶材的尾端和下一卷鋁合金帶材的首端焊接，形成連續的鋁合金帶材；

Sc、將焊接后的鋁合金帶材進行入口張力建立；

Sd、將入口張力建立后的鋁合金帶材充入入口活套。

3.根據權利要求2所述的鋁合金卷材/板材的生產方法，其特征在于，

在所述步驟S9和S10之間執行如下步驟；

Se、將爐后張力建立后的所述鋁合金帶材充入出口活套；

Sf、將所述出口活套輸出后的所述鋁合金帶材進行第二次矯直前張力建立。

4.根據權利要求3所述的鋁合金卷材/板材的生產方法，其特征在于，

當產品形式為卷材時，所述步驟S10包括如下步驟；

S111、將第二次矯直后的鋁合金帶材進行卷取張力建立；

S112、將卷取張力建立后的鋁合金帶材進行卷取，得到鋁合金卷材。

5.根據權利要求3所述的鋁合金卷材/板材的生產方法，其特征在于，

當產品形式為板材時，所述步驟S10包括如下步驟；

S113、將第二次矯直后的鋁合金帶材輸送至定尺剪完成板材剪切；

S114、將剪切后的板材輸送至堆垛機完成鋁合金板材堆垛卸料。

6.根據權利要求1所述的鋁合金卷材/板材的生產方法，其特征在于，

在所述步驟S6中所述輥底式氣墊爐的爐內氣體最高溫度為600℃，所述輥底式氣墊爐的爐內氣體溫差≤±3℃。