[發明專利]一種氨堿法純堿生產中防止蒸餾工序預灰桶結疤的方法

有效

• 申請號: 202010450381.9
• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN111675227B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 丁思頌;王軍民;郭常偉
• 申請（專利權）人: 山東海天生物化工有限公司
• 主分類號: C01D7/18
• 分類號: C01D7/18
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司 37255
• 代理人: 李聚坤

本發明涉及純堿生產技術領域，尤其涉及一種氨堿法純堿生產中防止蒸餾工序預灰桶結疤的方法，預灰桶在靠近桶體底部的一側設置回流管，石灰乳和預熱母液經過預灰桶攪拌混合的調和液通過回流管從預灰桶上部的濁液回流進管進入預灰桶的內部。該方法可防止預灰桶結疤，預灰桶可實現連續、穩定運行，提高純堿生產整個系統穩定性、連續性，降低環保風險，提高設備利用率、提高產能，從而降低制造成本。

技術領域

本發明涉及純堿生產技術領域，尤其涉及一種氨堿法純堿生產中防止蒸餾工序預灰桶結疤的方法。

背景技術

氨堿法純堿生產企業一般用海鹽和石灰石作為制堿的原料，海鹽中含有約Ca²⁺0.29％、Mg²⁺0.12％、SO₄^2-0.95％，同時為了節約淡水資源，生產企業常用海水作為化鹽用水，海水中含有約Ca²⁺0.63tt、Mg²⁺1.89tt、SO₄^2-0.91tt。目前氨堿法純堿生產工藝中為了回收預熱母液中的氨，在蒸餾工序將石灰乳和預熱母液(預熱母液是指碳化母液經過煅燒工序母液聯合塔和蒸餾工序蒸餾塔上段兩次加熱蒸餾后得到的組分)送入預灰桶中通過攪拌器攪拌促進反應進行，反應后的調和液進入蒸餾塔加蒸汽蒸餾，所蒸出的NH₃和CO₂循環利用，由于石灰乳和預熱母液中含有大量的Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-、CO₃^2-、Cl^-等離子，生成以硫酸鈣為主要成分的復鹽結疤，導致設備堵塞、磨損，被迫停車清掃、檢修。蒸餾工序預灰桶的運行周期主要由結疤的程度決定，當結疤生長到一定程度時，通道變小，出液、出汽不暢通，廢液跑氨，造成氨耗、灰耗、汽耗升高，導致制造成本升高；同時造成廢水的氨氮環保指標升高，既影響制造成本又造成環保風險。目前氨堿法純堿生產企業中，在用海鹽和海水化鹽的氨堿企業，蒸餾塔預灰桶的運行周期約60～90天，清掃、檢修一臺蒸餾塔預灰桶約需5～7天。停塔檢修預灰桶將降低系統的生產能力，同時導致生產波動，增加檢修、維護費用。由此可見，防止預灰桶結疤是降低母液蒸氨過程氨耗、灰耗、蒸汽消耗、檢修費用，降低純堿生產物料消耗和制造成本的重要途徑之一。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種氨堿法純堿生產中防止蒸餾工序預灰桶結疤的方法，該方法可防止預灰桶結疤，預灰桶可實現連續、穩定運行，提高純堿生產整個系統穩定性、連續性，降低環保風險，提高設備利用率、提高產能，從而降低制造成本。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種氨堿法純堿生產中防止蒸餾工序預灰桶結疤的方法，預灰桶在靠近桶體底部的一側設置回流管，石灰乳和預熱母液經過預灰桶攪拌混合的調和液在回流泵的作用下通過回流管從預灰桶上部的濁液回流進管進入預灰桶的內部。

作為一種改進的技術方案，所述回流管的出口中心線距離預灰桶底部的距離為12-15cm，所述回流管的直徑為18-22cm，調和液的回流量為360-380m³/h。

作為一種改進的技術方案，石灰乳和預熱母液經過預灰桶攪拌混合得到的調和液進入分離器，經過所述分離器分離后的濁液通過回流泵從預灰桶上部的濁液回流進管進入預灰桶的內部，所述分離器分離后的上清液進入蒸餾塔。

作為一種改進的技術方案，所述分離器包括碳鋼材質的本體，所述本體包括一體結構且相互連通的直桶段和錐桶段，所述直桶段和所述錐桶段的高度比為2:3；所述直桶段的頂部中心設有上清液出口，所述直桶段的上部一側沿著桶體的切線方向設有調和液進管，所述調和液進管的中心線與所述直桶段的頂部距離為40-45cm；所述錐桶段的底部中心設有濁液出口，所述調和液進管的直徑與上清液出口的直徑以及所述濁液出口的直徑比為9:8:4。