[發明專利]焦爐煙氣脫硫脫硝及余熱回收利用的超凈排放系統及方法

在審

• 申請號: 202010450372.X
• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN111715068A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 蘇榮榮;劉國鋒;劉曉敏;李轉麗;鄧松林
• 申請（專利權）人: 北京中航泰達環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/34;B01D46/02;B01D53/83
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;李璐

本發明提供一種焦爐煙氣脫硫脫硝及余熱回收利用的超凈排放系統和方法，系統包括：余熱利用裝置、脫硫反應裝置、除塵裝置、噴氨裝置和脫硝反應裝置；所述余熱利用裝置通過管道與所述脫硫反應裝置連接，得到降溫焦爐煙氣，所述降溫焦爐煙氣進入所述脫硫反應裝置；所述除塵裝置的入口通過管道與所述脫硫反應裝置的出口連接，得到除塵后氣體；所述噴氨裝置的入口通過管道與所述除塵裝置的出口連接，所述噴氨裝置的出口通過管道與所述脫硝反應裝置的入口連接，所述除塵后氣體進入所述噴氨裝置，進行脫硝處理。本發明可有效去除焦爐煙氣污染物，實現超低排放，脫硫效率可＞99％，脫硝效率可＞90％；減少熱量資源浪費，降低了投資及運行成本。

技術領域

本發明屬于焦爐煙氣脫硫脫硝技術領域，具體涉及一種焦爐煙氣脫硫脫硝及余熱回收利用的超凈排放系統及方法。

背景技術

隨著現代經濟社會的不斷發展和進步，焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝工作開始受到越來越多環保部門和專家學者的重視。

煉焦爐生產過程中排放的煙氣是焦化工業主要的大氣污染物，也是國家大氣污染治理的重點領域。焦爐煙氣特點如下：煙氣污染物成分復雜，如SO₂、NOx、H₂S、焦油、有機物等，處理難度大；煙氣量波動大，在焦爐生產過程中通常需要換向，造成煙氣量大幅度波動；焦爐煙氣溫度較高且波動大；煙氣濕度大，通常為10％以上。

為了使焦爐煙氣排放滿足日益嚴峻的環保要求，現有技術中采用實施了多種脫硫脫硝工藝，但在實施過程中會產生脫硫脫硝副產物，增加了污染物，無法滿足使用需求。

SDS脫硫(碳酸氫鈉脫硫)與活性焦脫硝的結合解決了副產物多且難處理的窘境，可做到資源的回收和利用，為焦爐煙氣實現超低排放提供可靠的工藝方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種焦爐煙氣脫硫脫硝及余熱回收利用的超凈排放系統及方法，以至少解決目前焦爐煙氣脫硫脫硝過程中產生副產物，污染物增多，處理難度大，無法做到超凈排放的問題。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種焦爐煙氣脫硫脫硝及余熱回收利用的超凈排放系統，所述超凈排放系統包括：余熱利用裝置、脫硫反應裝置、除塵裝置、噴氨裝置和脫硝反應裝置；

所述余熱利用裝置通過管道與所述脫硫反應裝置連接，經過所述余熱利用裝置吸熱后得到降溫焦爐煙氣，所述降溫焦爐煙氣進入所述脫硫反應裝置，所述脫硫反應裝置用于進行脫硫處理；

所述除塵裝置的入口通過管道與所述脫硫反應裝置的出口連接，所述除塵裝置用于對脫硫反應后的煙氣進行除塵凈化，得到除塵后氣體；

所述噴氨裝置的入口通過管道與所述除塵裝置的出口連接，所述噴氨裝置的出口通過管道與所述脫硝反應裝置的入口連接，所述除塵后氣體進入所述噴氨裝置，與所述噴氨裝置噴灑的氨水共同進入所述脫硝反應裝置，在所述脫硝反應裝置內部催化劑作用下進行脫硝處理，進一步凈化煙氣。

在如上所述的超凈排放系統，優選，所述除塵裝置與所述噴氨裝置之間的管道上設置有熱解析系統，所述熱解析系統用于對所述除塵后氣體進行加熱，以便提高脫硝后的催化劑的活性；

優選地，所述熱解析系統對所述除塵后氣體加熱至溫度300℃以上。

在如上所述的超凈排放系統，優選，所述除塵裝置底部設置有輸灰支管，所述輸灰支管一端與所述除塵裝置底部的灰斗連接，另一端與所述脫硫反應裝置連接，通過所述輸灰支管將所述除塵裝置中的固體產物輸送至所述脫硫反應裝置進一步參與反應；

優選地，所述除塵裝置包括多個灰斗，其中一個所述灰斗的底部設置有輸灰支管；

再優選地，所述灰斗出口與氣力輸送泵連接，所述灰斗內部的反應后產物通過所述氣力輸送泵輸送至所述脫硫反應裝置中。