[發(fā)明專利]焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝及余熱回收利用的超凈排放系統(tǒng)及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010450372.X | 申請日: | 2020-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN111715068A | 公開(公告)日: | 2020-09-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蘇榮榮;劉國鋒;劉曉敏;李轉(zhuǎn)麗;鄧松林 | 申請(專利權(quán))人: | 北京中航泰達(dá)環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/90 | 分類號: | B01D53/90;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/34;B01D46/02;B01D53/83 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 劉春成;李璐 |
| 地址: | 100070 北京市豐臺*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焦?fàn)t 煙氣 脫硫 余熱 回收 利用 排放 系統(tǒng) 方法 | ||
1.一種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝及余熱回收利用的超凈排放系統(tǒng),其特征在于,所述超凈排放系統(tǒng)包括:余熱利用裝置、脫硫反應(yīng)裝置、除塵裝置、噴氨裝置和脫硝反應(yīng)裝置;
所述余熱利用裝置通過管道與所述脫硫反應(yīng)裝置連接,經(jīng)過所述余熱利用裝置吸熱后得到降溫焦?fàn)t煙氣,所述降溫焦?fàn)t煙氣進(jìn)入所述脫硫反應(yīng)裝置,所述脫硫反應(yīng)裝置用于進(jìn)行脫硫處理;
所述除塵裝置的入口通過管道與所述脫硫反應(yīng)裝置的出口連接,所述除塵裝置用于對脫硫反應(yīng)后的煙氣進(jìn)行除塵凈化,得到除塵后氣體;
所述噴氨裝置的入口通過管道與所述除塵裝置的出口連接,所述噴氨裝置的出口通過管道與所述脫硝反應(yīng)裝置的入口連接,所述除塵后氣體進(jìn)入所述噴氨裝置,與所述噴氨裝置噴灑的氨水共同進(jìn)入所述脫硝反應(yīng)裝置,在所述脫硝反應(yīng)裝置內(nèi)部催化劑作用下進(jìn)行脫硝處理,進(jìn)一步凈化煙氣。
2.如權(quán)利要求1所述的超凈排放系統(tǒng),其特征在于,所述除塵裝置與所述噴氨裝置之間的管道上設(shè)置有熱解析系統(tǒng),所述熱解析系統(tǒng)用于對所述除塵后氣體進(jìn)行加熱,以便提高脫硝后的催化劑的活性;
優(yōu)選地,所述熱解析系統(tǒng)對所述除塵后氣體加熱至溫度300℃以上。
3.如權(quán)利要求2所述的超凈排放系統(tǒng),其特征在于,所述除塵裝置底部設(shè)置有輸灰支管,所述輸灰支管一端與所述除塵裝置底部的灰斗連接,另一端與所述脫硫反應(yīng)裝置連接,通過所述輸灰支管將所述除塵裝置中的固體產(chǎn)物輸送至所述脫硫反應(yīng)裝置進(jìn)一步參與反應(yīng);
優(yōu)選地,所述除塵裝置包括多個(gè)灰斗,其中一個(gè)所述灰斗的底部設(shè)置有輸灰支管;
再優(yōu)選地,所述灰斗出口與氣力輸送泵連接,所述灰斗內(nèi)部的反應(yīng)后產(chǎn)物通過所述氣力輸送泵輸送至所述脫硫反應(yīng)裝置中。
4.如權(quán)利要求1或3所述的超凈排放系統(tǒng),其特征在于,所述脫硫反應(yīng)裝置為SDS脫硫反應(yīng)器;
優(yōu)選地,所述脫硝反應(yīng)裝置為活性炭脫硝反應(yīng)器,所述活性炭均勻分布于所述脫硝反應(yīng)器的內(nèi)部;
再優(yōu)選地,所述除塵裝置為布袋除塵器。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的超凈排放系統(tǒng),其特征在于,所述噴氨裝置為噴氨格柵;
優(yōu)選地,所述噴氨格柵內(nèi)噴灑的氨水的質(zhì)量濃度為15-18%。
6.如權(quán)利要求2所述的超凈排放系統(tǒng),其特征在于,所述熱解析系統(tǒng)包括內(nèi)置式直燃爐。
7.如權(quán)利要求1所述的超凈排放系統(tǒng),其特征在于,所述余熱利用裝置為余熱鍋爐;
優(yōu)選地,經(jīng)過所述余熱利用裝置得到的所述降溫焦?fàn)t煙氣的溫度在145-150℃之間。
8.如權(quán)利要求1所述的超凈排放系統(tǒng),其特征在于,進(jìn)入所述除塵裝置內(nèi)部的煙氣風(fēng)速為0.78-0.8m/min。
9.一種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝及余熱回收利用的超凈排放方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
焦?fàn)t煙氣首先經(jīng)過余熱回收利用,降溫后進(jìn)行脫硫處理,經(jīng)過脫硫處理后的焦?fàn)t煙氣進(jìn)行除塵,得到除塵后氣體;
所述除塵后氣體經(jīng)過噴氨處理后進(jìn)入脫硝反應(yīng)裝置,在所述脫硝反應(yīng)裝置內(nèi)部進(jìn)行煙氣的脫硝處理,脫硝處理后得到超凈煙氣,從煙囪排放。
10.如權(quán)利要求9所述的焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝及余熱回收利用的超凈排放方法,其特征在于,所述除塵后氣體經(jīng)過燃燒加熱后再進(jìn)行噴氨處理;
優(yōu)選地,經(jīng)過除塵后得到的固體產(chǎn)物輸送至脫硫反應(yīng)裝置用于脫硫處理;
優(yōu)選地,所述脫硫處理采用碳酸氫鈉作為脫硫劑;所述脫硝處理采用活性炭作為催化劑;
優(yōu)選地,該方法采用權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)系統(tǒng)完成。
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