[發明專利]一種酶制劑對酒醪發酵質量提升的工藝

在審

• 申請號: 202010446857.1
• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN111484914A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 史榮炳
• 申請（專利權）人: 鎮江丹和醋業有限公司
• 主分類號: C12G3/022
• 分類號: C12G3/022;C12H1/07
• 代理公司: 鎮江信眾合一專利代理事務所(普通合伙) 32407
• 代理人: 蔡士超

本發明公開了一種酶制劑對酒醪發酵質量提升的工藝，通過清洗消毒、原料接收及投料、拌料、液化、糖化、酒精發酵及壓濾完成酒醪的發酵工藝，在此過程中，多次利用各種酶制劑促進，提高酒醪質量，完成酒醪的質量提升，避免以往工藝生產酒醪質量較差的麻煩。

技術領域

本申請屬于酒醪發酵技術領域，具體地說，涉及一種酶制劑對酒醪發酵質量提升的工藝。

背景技術

國內酒精發酵工業均采用單一酵母發酵生產酒精，醪液最終酒度最高只能達到11％-12％，若醪液最終酒度再提高，則醪液中殘還原糖和殘淀粉濃度偏高，原料出酒率下降，口感下降，且廢棄的殘還原糖、殘淀粉及酒醪液對環境會造成一定的污染。因此，如何提高醪液的最終酒度而又保持殘還原糖和殘淀粉濃度在一個合理的水平，并且減少環保壓力，是目前急需解決的重大問題。

發明內容

有鑒于此，本申請所要解決的技術問題是提供了一種酶制劑對酒醪發酵質量提升的工藝，通過采用耐高溫淀粉酶拌料米粉，液化后添加糖化酶糖化，再發酵后壓濾，完成酒醪的質量提升，避免以往工藝生產口感較差的麻煩。

為了解決上述技術問題，本發明公開了一種酶制劑對酒醪發酵質量提升的工藝，其包括步驟a：清洗消毒，對于糖化罐、發酵罐、螺旋降溫板使用清水沖洗，再由蒸汽消毒；

步驟b：原料接收及投料，開啟壓縮空氣，并使用粉碎機粉碎大米，使用儲料罐底部絞龍，對于儲料罐輸送粉碎完成的大米；

步驟c：拌料，導入自來水至拌料鍋，并使用盤管加熱至40~60℃，打開儲料罐下料口閥，通過30目網進行米粉輸送；添加耐高溫淀粉酶，且添加速度為4kg/8噸大米粉；加熱拌料鍋至75~80℃；

步驟d：液化，通過拌料泵對于拌料鍋加熱升溫至110~115℃，灌滿自動溢流至液化罐；添加耐高溫淀粉酶，且添加速度為4kg/8噸大米，控制溫度為90~95℃，維持45~60min后，經過液化降溫螺旋板降溫至60~65℃進入糖化罐；

步驟e：糖化，添加糖化酶，流加速度為10kg/8噸大米，由螺旋降溫板降溫至55~60℃，維持45~60min；再通過螺旋降溫板降溫至30~35℃，通過泵抽取至發酵罐。

步驟f：酒精發酵，添加酵母活化液至發酵罐，開壓縮空氣攪拌5min發酵，并添加400kg大曲，發酵24小時后加入0.5kg酸性蛋白酶，間歇通入壓縮空氣或攪拌，發酵6~12天；

步驟g：壓濾，通過板框式過濾機過濾發酵罐內的酒醪，并將清液導入濾后罐儲存，供發酵米酒醅。

根據本發明一實施方式，其中上述步驟c中拌料鍋至少設置兩組溢流；步驟d中液化罐至少設置兩組溢流。

根據本發明一實施方式，其中上述步驟c中大米粉投料速度與自來水流量比為1:4。

根據本發明一實施方式，其中上述步驟f中酵母活化液為38~40℃的自來水混合8~10kg的酵母，混合比為10:1。

根據本發明一實施方式，其中上述步驟f中料液溫度不超過39℃，當料液溫度達到39℃時，打開冷卻水降溫。

根據本發明一實施方式，還包括步驟h，添加14kg醋留鮮至中轉罐內。

與現有技術相比，本申請可以獲得包括以下技術效果：

通過采用耐高溫淀粉酶拌料米粉，液化后添加糖化酶糖化，再發酵后壓濾，完成酒醪的質量提升，避免以往工藝生產口感較差的麻煩。

當然，實施本申請的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。

具體實施方式