[發(fā)明專利]一種酶制劑對酒醪發(fā)酵質(zhì)量提升的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010446857.1
• 申請日: 2020-05-25
• 公開（公告）號: CN111484914A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史榮炳
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江丹和醋業(yè)有限公司
• 主分類號: C12G3/022
• 分類號: C12G3/022;C12H1/07
• 代理公司: 鎮(zhèn)江信眾合一專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32407
• 代理人: 蔡士超

1.一種酶制劑對酒醪發(fā)酵質(zhì)量提升的工藝，其特征在于，包括：

步驟a：清洗消毒，對于糖化罐、發(fā)酵罐、螺旋降溫板使用清水沖洗，再由蒸汽消毒；

步驟b：原料接收及投料，開啟壓縮空氣，并使用粉碎機(jī)粉碎大米，使用儲料罐底部絞龍，對于儲料罐輸送粉碎完成的大米；

步驟c：拌料，導(dǎo)入自來水至拌料鍋，并使用盤管加熱至40~60℃，打開儲料罐下料口閥，通過30目網(wǎng)進(jìn)行米粉輸送；添加耐高溫淀粉酶，且添加速度為4kg/8噸大米粉；加熱拌料鍋至75~80℃；

步驟d：液化，通過拌料泵對于拌料鍋加熱升溫至110~115℃，灌滿自動溢流至液化罐；添加耐高溫淀粉酶，且添加速度為4kg/8噸大米，控制溫度為90~95℃，維持45~60min后，經(jīng)過液化降溫螺旋板降溫至60~65℃進(jìn)入糖化罐；

步驟e：糖化，添加糖化酶，流加速度為10kg/8噸大米，由螺旋降溫板降溫至55~60℃，維持45~60min；再通過螺旋降溫板降溫至30~35℃，通過泵抽取至發(fā)酵罐；

步驟f：酒精發(fā)酵，添加酵母活化液至發(fā)酵罐，開壓縮空氣攪拌5min發(fā)酵，并添加400kg大曲，發(fā)酵24小時后加入0.5kg酸性蛋白酶，間歇通入壓縮空氣或攪拌，發(fā)酵6~12天；

步驟g：壓濾，通過板框式過濾機(jī)過濾發(fā)酵罐內(nèi)的酒醪，并將清液導(dǎo)入濾后罐儲存，供發(fā)酵米酒醅。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶制劑對酒醪發(fā)酵質(zhì)量提升的工藝，其特征在于，其中所述步驟c中拌料鍋至少設(shè)置兩組溢流；步驟d中液化罐至少設(shè)置兩組溢流。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶制劑對酒醪發(fā)酵質(zhì)量提升的工藝，其特征在于，其中所述步驟c中大米粉投料速度與自來水流量比為1:4。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶制劑對酒醪發(fā)酵質(zhì)量提升的工藝，其特征在于，其中所述步驟f中酵母活化液為38~40℃的自來水混合8~10kg的酵母，混合比為10:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶制劑對酒醪發(fā)酵質(zhì)量提升的工藝，其特征在于，其中所述步驟f中料液溫度不超過39℃，當(dāng)料液溫度達(dá)到39℃時，打開冷卻水降溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶制劑對酒醪發(fā)酵質(zhì)量提升的工藝，其特征在于，還包括步驟h，添加14kg醋留鮮至中轉(zhuǎn)罐內(nèi)。