[發(fā)明專利]一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010442000.2 | 申請日: | 2020-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN111393539A | 公開(公告)日: | 2020-07-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馮自立;趙正棟;汪鳳臣;陳旺;屈義虎 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西理工大學(xué);陜西萃程生物醫(yī)藥科技有限公司 |
| 主分類號: | C08B37/00 | 分類號: | C08B37/00;C07C231/24;C07C237/06;C07D473/12 |
| 代理公司: | 西安銘澤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 徐云俠 |
| 地址: | 723099 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 夏秋茶中茶 多糖 氨酸 咖啡堿 聯(lián)產(chǎn) 制備 方法 | ||
1.一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,茶葉預(yù)處理:夏秋茶葉殺青后干燥,粉碎備用;
步驟2,提取濃縮:將預(yù)處理后的夏秋茶葉粉末用溶劑提取多次,過濾、濃縮得夏秋茶葉提取物水溶液;
步驟3,醇沉:向上述夏秋茶葉提取物水溶液中加入高濃度乙醇溶液,靜置,過濾得茶多糖粗品,濾液主要為茶氨酸和咖啡堿類化合物;
步驟4,脫色:茶多糖粗品經(jīng)脫色除雜可得茶多糖精制品;
步驟5,樹脂柱層析:將步驟3中茶多糖醇沉濾液經(jīng)樹脂柱層析,濃縮干燥分別得茶氨酸粗品和咖啡堿粗品;
步驟6,高壓制備色譜純化:將上述茶氨酸和咖啡堿粗品分別經(jīng)高壓制備色譜純化,甲醇-水體系、乙醇-水體系或者乙腈-水體系等度或梯度洗脫,收集目標化合物;
步驟7,濃縮干燥:將制備色譜純化的茶氨酸和咖啡堿經(jīng)減壓濃縮,干燥、粉碎后即得高純度茶氨酸和咖啡堿產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法,其特征在于,所述步驟1中夏秋茶殺青方式為手工殺青、滾筒式殺青機殺青或蒸汽式殺青機殺青,殺青溫度100~200℃,殺青時間3~5min。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法,其特征在于,所述步驟1中夏秋茶干燥方式為烘干或曬干,干燥溫度30~70℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法,其特征在于,所述步驟1中夏秋茶干燥后粉碎至20~60目。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法,其特征在于,所述步驟2中提取方式為超聲提取、冷浸提取或者加熱回流提取,所用提取溶劑為水或者0%~30%乙醇-水溶液,提取料液比1:5~10g/mL,提取2~4次,每次1~3h,所述步驟2中提取液濃縮倍數(shù)為3~8倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法,其特征在于,所述步驟3中所用乙醇為體積分數(shù)85%~100%的乙醇,添加量為濃縮液的2~4倍,靜置時間3~12h。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法,其特征在于,所述步驟4中茶多糖脫色方法為活性炭脫色、雙氧水脫色或者大孔吸附樹脂柱層析脫色。
8.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法,其特征在于,所述步驟5中茶多糖醇沉濾液樹脂層析純化所用填料為HPD-400或NKA-Ⅱ型大孔吸附樹脂或D001SD強酸型陽離子交換樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法,其特征在于,所述步驟6中茶氨酸高壓制備色譜純化所用填料為C18反相球形填料,粒徑10~30μm,柱床填充高度20~40cm,制備上樣0.5%~10.0%填料質(zhì)量,溶劑洗脫,紫外檢測器570nm在線收集目標化合物,上樣流速為50~100cm/h,洗脫和平衡線流速為150~300cm/h。
10.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種夏秋茶中茶多糖、茶氨酸和咖啡堿聯(lián)產(chǎn)制備方法,其特征在于,所述步驟7中干燥方式為微波干燥、真空冷凍干燥或噴霧干燥。
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