[發(fā)明專利]一種防止鍍錫產(chǎn)品過(guò)高溫試驗(yàn)變色的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010441799.3
• 申請(qǐng)日: 2020-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN111647917A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱萬(wàn)宇;游健;黃皓;李云仕;趙景勛;吳傳偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C25D3/30
• 分類號(hào): C25D3/30;C25D3/32;C25D5/10;C25D7/00;H05K3/18
• 代理公司: 成都巾幗知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

本發(fā)明公開了一種防止鍍錫產(chǎn)品過(guò)高溫試驗(yàn)變色的工藝，它包括以下步驟：S1、對(duì)金屬零件進(jìn)行依次通過(guò)陰極電解脫脂、第一次水洗、酸洗和第二次水洗處理；S3、將電鍍有鎳層的金屬零件浸入于鍍錫槽內(nèi)進(jìn)行電鍍，其中鍍錫槽內(nèi)鍍錫溶液由濃度分別為40~45g/L的甲基磺酸錫、130~150g/L甲基磺酸、70~80g/L濕潤(rùn)劑WA、3~5g/L光亮劑、4~5g/L擴(kuò)展劑RX和4~5g/L穩(wěn)定劑SB組成，鍍錫電流密度控制在2.5~5A/dm²，經(jīng)一段時(shí)間電鍍后，確保電鍍?cè)阪噷颖砻嫔系腻a層的厚度為1.25~2.5mm，從而得到鍍錫件。本發(fā)明的有益效果是：工藝簡(jiǎn)單、提高錫層抗高溫變色性能、防止鍍錫產(chǎn)品過(guò)高溫試驗(yàn)變色。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及提升錫件抗高溫變色性能的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防止鍍錫產(chǎn)品過(guò)高溫試驗(yàn)變色的工藝。

背景技術(shù)

電子連接器各金屬零件電鍍后需要在其表面鍍錫層，通過(guò)將錫層焊接于PCB板的線路層上，以將金屬零件固定于PCB板上，焊接有金屬零件與線路層上形成系統(tǒng)回路。然而，在實(shí)際焊接過(guò)程中，錫層在空氣環(huán)境中、高溫條件下其表面會(huì)發(fā)生變色，即變成黃色或藍(lán)紫色，主要原因是純錫在高溫下易生成氧化錫，并隨溫度升高和時(shí)間延長(zhǎng)形成一層氧化膜，隨著氧化膜的持續(xù)增厚，導(dǎo)致錫層外觀顏色加深，而焊接變色后的錫層無(wú)疑是降低了焊接質(zhì)量，進(jìn)而降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

為此，當(dāng)批量電鍍錫層前，需要先在單件金屬零件上鍍一層錫，然后對(duì)該鍍錫件進(jìn)行過(guò)高溫試驗(yàn)，即將在空氣氛圍中、在260°C高溫下對(duì)鍍錫件烘烤15~20s，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后，觀察鍍錫件表面是否變色。若鍍錫件的錫層的表面并沒(méi)有發(fā)生變色，則說(shuō)明可以對(duì)該批金屬零件進(jìn)行批量鍍錫；若鍍錫件的錫層表面發(fā)生變色，則說(shuō)明需要改變鍍錫工藝或鍍錫參數(shù)以提高抗變色性能。然而，通過(guò)這種頻繁的更換鍍錫參數(shù)來(lái)提高錫層的抗變色性能的方法，不僅操作繁瑣，而且很難得到最佳的抗高溫變色性能的鍍錫層。因此亟需一種最佳的鍍錫工藝參數(shù)、防止鍍錫產(chǎn)品過(guò)高溫試驗(yàn)變色的工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種工藝簡(jiǎn)單、提高錫層抗高溫變色性能、防止鍍錫產(chǎn)品過(guò)高溫試驗(yàn)變色的工藝。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種防止鍍錫產(chǎn)品過(guò)高溫試驗(yàn)變色的工藝，它包括以下步驟：

S1、對(duì)金屬零件進(jìn)行依次通過(guò)陰極電解脫脂、第一次水洗、酸洗和第二次水洗處理；

S2、將步驟S1中處理后的金屬零件浸入于鍍鎳槽內(nèi)進(jìn)行電鍍，其中鍍鎳槽內(nèi)的電鍍液由濃度分別為250~300g/L硫酸鎳、40~45g/L硼酸，10~15g/L氯化鎳，25~30g/L高速半光鎳添加劑組成，電鍍液的pH值為3.8~4.2，電鍍液的溫度為60±2°C，鍍鎳電流密度控制在3~5A/dm²，經(jīng)一段時(shí)間的電鍍后，確保金屬零件上的鎳層的厚度為0.1~0.25mm；

S3、將步驟S2中電鍍有鎳層的金屬零件浸入于鍍錫槽內(nèi)進(jìn)行電鍍，其中鍍錫槽內(nèi)鍍錫溶液由濃度分別為40~45g/L的甲基磺酸錫、130~150g/L甲基磺酸、70~80g/L濕潤(rùn)劑WA、3~5g/L光亮劑、4~5g/L擴(kuò)展劑RX和4~5g/L穩(wěn)定劑SB組成，鍍錫電流密度控制在2.5~5A/dm²，經(jīng)一段時(shí)間電鍍后，確保電鍍?cè)阪噷颖砻嫔系腻a層的厚度為1.25~2.5mm，從而得到鍍錫件；

S4、對(duì)步驟S3中鍍錫件進(jìn)行噴淋清洗，以清洗掉鍍錫件表面上的鍍錫溶液；

S5、清洗掉鍍錫溶液后，采用烘箱對(duì)鍍錫件進(jìn)行烘干，以烘干鍍錫件表面上的水分。

所述步驟S1中的陰極電解脫脂用于除去金屬零件表面上的油污，以達(dá)到徹底除去金屬零件表面油污的目的。

所述步驟S1中的第一次水洗用于清洗掉附著于金屬零件表面上的電解液。

所述步驟S1中的酸洗用于除去附著于金屬零件表面上的殘余油污。