[發明專利]一種輸送皮帶鋼扣自動壓制方法與裝置

在審

• 申請號: 202010439396.5
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN111590908A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 丁建華
• 申請（專利權）人: 浙江帝浩科技股份有限公司
• 主分類號: B29C65/56
• 分類號: B29C65/56;B29L29/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 王大國

本發明公開了一種輸送皮帶鋼扣的自動壓制裝置，包括：機架，其上設置有用于固定鋼扣的鋼扣固定架和用于固定皮帶的皮帶固定架；機頭，其設置有沿機架長度方向移動移動組件，包括支撐框，支撐框上設置有上滾輪和下滾輪，上滾輪和下滾輪分別位于鋼扣固定架的上下兩側，所述支撐框上還設置有驅動上滾輪和下滾輪相互靠近或遠離的驅動組件，本發明能夠精確控制鋼扣壓制工程中的工藝參數，保證產品質量的穩定一致。

技術領域

本發明屬于皮帶的組裝領域，更具體的說涉及一種輸送皮帶鋼扣的自動壓制方法與裝置。

背景技術

皮帶傳送是目前物流運輸線常見的實現形式，皮帶輸送線具有結構簡單、成本低廉等優點。皮帶在使用過程中，需要使用鋼扣將皮帶兩端聯接，使其成為環形結構，以便于在傳動輥上安裝。當前，皮帶鋼扣的壓制方法主要為使用簡單裝置手工壓制，產品質量存在如下問題：

1.壓制參數的設定主要依賴于工人經驗，沒有統一規范；

2.壓制操作手工進行，壓制質量難以保證，產品一致性較差；

3.皮帶、鋼扣規格繁雜，難以制定統一的操作規范。

基于以上問題，本發明提出了一種輸送皮帶鋼扣的自動壓制方法于裝置，用于精確控制鋼扣壓制工程中的工藝參數，保證產品質量的穩定一致。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種能夠精確控制鋼扣壓制工程中的工藝參數，保證產品質量的穩定一致。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種輸送皮帶鋼扣的自動壓制裝置，包括：

機架，其上設置有用于固定鋼扣的鋼扣固定架和用于固定皮帶的皮帶固定架；

機頭，其設置有沿機架長度方向移動移動組件，包括支撐框，支撐框上設置有上滾輪和下滾輪，上滾輪和下滾輪分別位于鋼扣固定架的上下兩側，所述支撐框上還設置有驅動上滾輪和下滾輪相互靠近或遠離的驅動組件。

進一步的所述驅動機組件包括步進電機和絲杠，絲杠與步進電機之間設置有減速機，所述絲杠豎直布置，上滾輪和下滾輪分別連接有上移動板和下移動板，所述絲杠穿過上移動板和下移動板，并與上移動板和下移動板螺紋連接，所述絲杠對應上移動板和下移動板處的螺紋螺旋方向相反。

進一步的所述支撐框包括頂板和底板和導向柱，導向柱位于頂板和底板之間，且兩端分別與頂板和底板固定，所述導向柱穿過上移動板和下移動板，上移動板和下移動板均與導向柱滑動連接。

進一步的所述移動組件包括設置于支撐框上的鏈輪和無刷電機，無刷電機與鏈輪連接，所述機架上沿長度方向設置有與鏈輪配合的鏈齒；所述機架上設置有滑軌，機頭上設置有與滑軌配合的滑塊，所述滑塊固定在支撐框上。

進一步的所述頂板與上移動板之間設置有上限位開關，上移動板和下移動板之間設置有下限位開關。

進一步的所述支撐框上設置有撞塊，所述機架長度方向的兩端設置有極限開關，極限開關串聯在步進電機和無刷電機的電路中，撞塊撞到極限開關時步進電機和無刷電機斷電。

進一步的所述皮帶固定架包括上框和下框，上框和下框之間形成供皮帶穿過的開口，上框和/或下框上設置有壓緊件。

進一步的所述鋼扣固定架包括具有凹槽的固定板，固定板的前方設置有定位板，定位板上對應凹槽處設置有若干定位口，定位口供鋼扣穿過，所述凹槽內穿設有芯桿。

進一步的所述固定板對應凹槽的底部還設置有容納鋼扣尾部的容納槽。

一種輸送皮帶鋼扣的自動壓制方法，包括如下步驟，

1)鋼扣的固定：將鋼扣的尾部穿過定位板上的定位口，芯桿穿入凹槽內，將所有的鋼扣尾部串在一起；