[發(fā)明專利]干法鋼尾渣處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010435058.4
• 申請日: 2020-05-21
• 公開（公告）號: CN111604131B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡澤武;程福安;孫建新
• 申請（專利權(quán)）人: 萊歇研磨機(jī)械制造（上海）有限公司;程福安;孫建新
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/14;B02C23/10;B02C23/24;B03C1/30;C21B3/04
• 代理公司: 北京瑞恒信達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11382
• 代理人: 尹卓

1.一種干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，包括：

輥式磨，所述輥式磨包括用于接收鋼尾渣并進(jìn)行研磨的磨盤、位于所述磨盤上的富鐵礦物分選裝置和分別與所述磨盤和所述富鐵礦物分選裝置相連的風(fēng)動分選器，所述富鐵礦物分選裝置用于將所述磨盤研磨后的顆粒中的富含鐵粒礦物排出所述磨盤，所述風(fēng)動分選器用于接收所述磨盤的排出物料并通過強(qiáng)度變化的風(fēng)場分選出富含鐵粒礦物和其他輕質(zhì)物料并排出所述輥式磨；

重力分選機(jī)，所述重力分選機(jī)連接到所述輥式磨并接收從所述輥式磨排出的富含鐵粒礦物，以分選出富含鐵粒重顆粒，并將其余礦物顆粒返回到所述輥式磨以進(jìn)行反復(fù)研磨解離和分選；

第一磁選機(jī)，所述第一磁選機(jī)連接到所述重力分選機(jī)，以通過磁選從所述富含鐵粒重顆粒中分選出鐵顆粒，并將其余礦物顆粒返回所述輥式磨以進(jìn)行反復(fù)研磨解離和分選；

三級質(zhì)量分選機(jī)，所述三級質(zhì)量分選機(jī)設(shè)置在所述輥式磨上部以接收所述輥式磨排出的其他輕質(zhì)物料，并根據(jù)重量將所述其他輕質(zhì)物料分選出重顆粒、輕顆粒和鋼渣微粉；

第二磁選機(jī)，所述第二磁選機(jī)連接到所述三級質(zhì)量分選機(jī)并接收所述重顆粒，以用于通過磁選從所述重顆粒中分選出富含磁性氧化鐵的鐵精粉，并將其余礦物顆粒返回所述輥式磨以進(jìn)行反復(fù)研磨解離和分選；和

第三磁選機(jī)，所述第三磁選機(jī)連接到所述三級質(zhì)量分選機(jī)并接收所述輕顆粒，以用于通過磁選從所述輕顆粒中分選出富鐵RO相礦物，并將其余礦物顆粒返回所述輥式磨以進(jìn)行反復(fù)研磨解離和分選。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，其中，所述富鐵礦物分選裝置進(jìn)一步包括：

基部研磨環(huán)，所述基部研磨環(huán)設(shè)置在所述磨盤上以承載研磨力；

料床保持環(huán)，所述料床保持環(huán)固定到所述基部研磨環(huán)且具有高于所述基部研磨環(huán)的高度，并且所述料床保持環(huán)連接到所述磨盤；和

富鐵礦物釋放環(huán)，所述富鐵礦物釋放環(huán)固定在所述料床保持環(huán)上且形成有用于排出富含鐵粒礦物的多個排出通道，所述多個排出通道中的每一個都具有連通到所述輥式磨的內(nèi)腔的頂部開口和連通到所述料床保持環(huán)的底部開口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，其中，所述多個排出通道中的每一個都具有直角梯形形狀，所述直角梯形形狀的下底邊比上底邊長。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，其中，所述直角梯形形狀的斜腰與下底邊形成的角度在85-92°的范圍內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，其中，所述頂部開口具有在3-8mm范圍內(nèi)的寬度，所述底部開口具有在8-15mm范圍內(nèi)的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，其中，兩個相鄰的所述排出通道的頂部開口的中心之間的間距在350-420mm的范圍內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，其中，所述基部研磨環(huán)的與物料接觸的表面采用金屬耐磨堆焊處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，其中，所述料床保持環(huán)通過螺栓連接固定到所述磨盤上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，其中，所述風(fēng)動分選器進(jìn)一步包括：

多個分選旋流葉片，所述多個分選旋流葉片中的每一個的一端固定到所述輥式磨的殼體且相互間隔開地設(shè)置，并且每一個所述分選旋流葉片相對于水平方向傾斜；

多個流場強(qiáng)度分布板，所述多個流場強(qiáng)度分布板中的每一個相互間隔地沿著豎直方向設(shè)置，并且每一個所述流場強(qiáng)度分布板的一端連接到所述分選旋流葉片、另一端自由擺動，從而將物料排出區(qū)域分為強(qiáng)風(fēng)區(qū)、中等風(fēng)場強(qiáng)度區(qū)和弱風(fēng)區(qū)；和

返流板，所述返流板設(shè)置在所述多個分選旋流葉片和所述多個流場強(qiáng)度分布板的上方且一端固定到所述殼體，并且所述返流板為相對于水平方向成角度地向上延伸的弧形板。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，其中，所述分選旋流葉片與水平方向形成的角度在50-70°的范圍內(nèi)。