[發(fā)明專利]干法鋼尾渣處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010435058.4
• 申請(qǐng)日: 2020-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN111604131B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡澤武;程福安;孫建新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊歇研磨機(jī)械制造（上海）有限公司;程福安;孫建新
• 主分類號(hào): B02C15/00
• 分類號(hào): B02C15/00;B02C23/14;B02C23/10;B02C23/24;B03C1/30;C21B3/04
• 代理公司: 北京瑞恒信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11382
• 代理人: 尹卓

本發(fā)明提供一種干法鋼尾渣處理系統(tǒng)，包括：輥式磨，所述輥式磨完成對(duì)鋼尾渣的反復(fù)解離和預(yù)分選，并分選出富含鐵粒礦物和其他輕質(zhì)物料；連接到輥式磨的重力分選機(jī)，以分選出富含鐵粒重顆粒；連接到重力分選機(jī)的第一磁選機(jī)，以從富含鐵粒重顆粒中分選出鐵顆粒；設(shè)置在輥式磨上部的三級(jí)質(zhì)量分選機(jī)，根據(jù)重量將其他輕質(zhì)物料分選出重顆粒、輕顆粒和鋼渣微粉；連接到三級(jí)質(zhì)量分選機(jī)的第二磁選機(jī)，以從重顆粒中分選出富含磁性氧化鐵的鐵精粉；和連接到三級(jí)質(zhì)量分選機(jī)的第三磁選機(jī)，以從輕顆粒中分選出富鐵RO相礦物。根據(jù)本發(fā)明的鋼尾渣處理系統(tǒng)能夠針對(duì)鋼尾渣進(jìn)行反復(fù)研磨解離和預(yù)選，將鋼尾渣100％地轉(zhuǎn)化成鐵顆粒、鐵精粉、富鐵RO相礦物和鋼渣微粉。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)廢料處理領(lǐng)域，更具體地，涉及一種將鋼鐵冶煉過程中所產(chǎn)生的鋼尾渣廢料進(jìn)行分類處理的高效集約化干法鋼尾渣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋼渣是煉鋼過程中的副產(chǎn)物，其產(chǎn)出率為粗鋼產(chǎn)量的15％。我國(guó)每年的鋼渣產(chǎn)量1.5億噸左右，經(jīng)破碎、選鐵處理后所產(chǎn)生的鋼尾渣也在1.3噸以上。目前我國(guó)的鋼渣利用率低、利用效果差，每年約有一億噸以上的鋼尾渣被廢棄形成渣山，嚴(yán)重威脅生態(tài)環(huán)境安全，日益成為鋼鐵行業(yè)生存和發(fā)展的痼疾。因此，開發(fā)高效清潔的鋼尾渣廢料處理設(shè)備和工藝、實(shí)現(xiàn)鋼尾渣資源化、消除鋼尾渣堆存所造成的環(huán)境污染是當(dāng)務(wù)之急，對(duì)鋼尾渣的資源化處理的好，不僅可以產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益，同時(shí)還能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)發(fā)展鋼鐵工業(yè)的健康發(fā)展意義重大。

按照可利用方向，可將鋼尾渣的主要礦物組份分成兩類：

1)與硅酸鹽水泥熟料相近的活性礦物：

硅酸鈣，鐵酸鈣，鐵鋁酸鈣，游離氧化鈣，總活性礦物含量約55％；

2)富鐵惰性礦物：

鐵粒Fe，磁性氧化鐵Fe₃O₄，RO相MgO、MnO和FeO，其中：鐵粒Fe約占2-3％，磁性氧化鐵Fe₃O₄約占4.5-7.5％，RO相約占35％，總量富鐵惰性礦物含量約45％。

如何解離鋼尾渣廢料、分選出不同礦物使其轉(zhuǎn)化成高價(jià)值的產(chǎn)品一直是本技術(shù)領(lǐng)域的努力方向。

中國(guó)發(fā)明專利CN102688880B公開了一種鋼渣高效回收再選處理的方法，其中在對(duì)鋼渣中的鐵進(jìn)行提取時(shí)，經(jīng)過多級(jí)破碎、除鐵后的鋼尾渣中的鐵含量降到10-25％。在所述工藝的后半部分，對(duì)鋼尾渣處理采用“輥式磨(或輥壓機(jī))預(yù)粉磨—磁選—球磨終粉磨”的兩級(jí)聯(lián)合粉磨的系統(tǒng)，其目的是在兩次粉磨中間以磁選的方法提取殘留在鋼渣中的細(xì)小鐵粒，在生產(chǎn)鋼渣微粉的同時(shí)，甄選出少量鐵粉。

上述方法的缺點(diǎn)是：

1)采用兩級(jí)粉磨，以150m²/kg的顆粒粒度為鐵精粉甄選對(duì)象，相應(yīng)的顆粒直徑應(yīng)在0.1-0.2mm級(jí)別，遠(yuǎn)大于RO相的30μm左右，這就幾乎不可能解離出RO相礦物，從而其選出對(duì)象僅局限于殘留在鋼尾渣內(nèi)的鐵粒和部分大顆粒的磁性氧化鐵，鋼尾渣的除鐵率太低；

2)鐵質(zhì)礦物提取率太少，所產(chǎn)出的鋼渣微粉中以RO相為主的惰性礦物過多以至于難以提高鋼渣微粉的活性；

3)由于大量富鐵RO的存在，物料的易磨性很差，加之利用不適于細(xì)磨的球磨機(jī)作為終粉磨設(shè)備生產(chǎn)細(xì)度高達(dá)420m²/kg以上的鋼渣微粉，系統(tǒng)電耗過高，乃至失去其經(jīng)濟(jì)性。

中國(guó)發(fā)明專利CN106755650B公開了一種鋼渣生產(chǎn)高活性鋼渣粉和惰性礦物產(chǎn)品的工藝，所述工藝為采用“六個(gè)步驟”的鋼尾渣資源化處理工藝，即“干法粉磨—?dú)饬Ψ诌x—干法磁選—濕法粉磨—濕法磁選—脫水”。