[發(fā)明專利]一種零件的成型模具和成型控制方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010433029.4
• 申請(qǐng)日: 2020-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN111558659A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂廣海;黃通標(biāo);張成浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬盛興精密技術(shù)(惠州)有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 黃壽華

本發(fā)明公開了一種零件的成型模具以及成型控制方法，其中，成型模具依次包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具分別對(duì)金屬板材的深凸包和淺凸包進(jìn)行局部特征成型、整形回壓和凸包外緣剪切處理。本發(fā)明通過成型模具結(jié)構(gòu)與工藝方法的結(jié)合，解決了產(chǎn)品翹曲和變形等平面度不佳的問題，可有效抑制成型材料的不均勻流動(dòng)和切斷內(nèi)應(yīng)力，保證生產(chǎn)得到的成品具有良好的平面度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬板材沖壓的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種零件的成型模具和成型控制方法。

背景技術(shù)

5G通信、新能源、家電、電子類產(chǎn)品的箱體、盒體、面板和背板大量使用大型金屬平板類沖壓件。金屬平板類沖壓件是典型的薄板沖壓成形，其包含許多局部成形特征，這些局部成形特征的分布又十分不均勻，在成形過程中板材的整體變形量小。

對(duì)于這類復(fù)雜結(jié)構(gòu)的大型平板類沖壓零件，由于不均勻變形的影響，使得成形后應(yīng)力分布不均勻，箱體零件的沖壓成形過程中存在導(dǎo)致變形、平面度不良的問題，具體表現(xiàn)為打鼓、翹曲、回彈和扭曲，這些產(chǎn)品的缺陷嚴(yán)重影響了零件的產(chǎn)品質(zhì)量和裝配精度，延長了產(chǎn)品開發(fā)和制造周期。

針對(duì)這類局部特征薄板沖壓后的零件呈現(xiàn)打鼓、翹曲、回彈和扭曲的問題，現(xiàn)有行業(yè)一般的解決對(duì)策是對(duì)實(shí)際模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在試模中不斷修改、試錯(cuò)和調(diào)整，這樣需要大量的試模時(shí)間，而且長時(shí)間占用機(jī)臺(tái)，造成資源的浪費(fèi)。

因此，如何開發(fā)出一套應(yīng)用于薄材金屬板材局部成型的模具和工藝方法，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種零件的成型模具以及成型控制方法，在成型模具中，包括成套結(jié)合在一起的第一模具、第二模具和第三模具，其依次對(duì)金屬板材的深凸包和淺凸包進(jìn)行局部特征成型、整形回壓和凸包外緣剪切處理，可有效抑制成型材料的不均勻流動(dòng)和切斷內(nèi)應(yīng)力，保證生產(chǎn)得到的成品具有良好的平面度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種零件的成型模具，依次包括第一模具、第二模具和第三模具；

所述第一模具為局部特征成型模具，其包括第一沖頭和第一下模板，所述第一沖頭和第一下模板分別在二者的相接處設(shè)置了第一凹模板和第一下模壓料板；所述第一凹模板凹陷分別形成了第一深凹模和第一淺凹模，在所述第一深凹模和第一淺凹模的邊緣均設(shè)置有第一壓筋；所述第一下模壓料板向上凸出分別形成了第一深凸模和第一淺凸模，在所述第一深凸模和第一淺凸模的外側(cè)均設(shè)置有第一拉深筋和第二拉深筋，所述第一拉深筋固定于所述第一下模壓料板上，且所述第一拉深筋和第二拉深筋均凸出于所述第一下模壓料板；

所述第二模具為整形回壓模具，其包括第二沖頭和第二下模板，所述第二沖頭和第二下模板分別在二者的相接處設(shè)置了第二凹模板和第二下模壓料板；所述第二凹模板凹陷形成了第二深凹模和第二淺凹模，在所述第二深凹模和第二淺凹模的邊緣均設(shè)置有第二壓筋；所述第二下模壓料板向上凸出分別形成了第二深凸模和第二淺凸模；

所述第三模具為凸包外緣剪切模具，其包括第三沖頭和第三下模板，所述第三沖頭和第三下模板分別在二者的相接處設(shè)置了第三凹模板和第三下模壓料板；所述第三凹模板凹陷形成了第三深凹模和第三淺凹模；所述第三下模壓料板向上凸出分別形成了第三深凸模和第三淺凸模。

在上述成型模具中，第一模具為局部特征成型模具，采用第一沖頭和第一下模板對(duì)素材(金屬板材)進(jìn)行沖壓，產(chǎn)生塑性變形，在這過程中進(jìn)行壓邊，并通過優(yōu)化壓邊的結(jié)構(gòu)調(diào)整內(nèi)部材料的流動(dòng)，改善材料內(nèi)應(yīng)力分布，進(jìn)而起到對(duì)回彈的抑制作用。第一模具中設(shè)置了第一拉深筋和第二拉深筋，可有效阻礙材料向凹模內(nèi)流動(dòng)，增大了材料的拉伸效果，特別是在容易產(chǎn)生回彈的彎曲角部位，使得這些部位的壓應(yīng)力作用區(qū)域向拉應(yīng)力區(qū)轉(zhuǎn)移。