[發明專利]一種零件的成型模具和成型控制方法

在審

• 申請號: 202010433029.4
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111558659A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 呂廣海;黃通標;張成浩
• 申請（專利權）人: 萬盛興精密技術(惠州)有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 黃壽華

1.一種零件的成型模具，其特征在于，依次包括第一模具(1)、第二模具(2)和第三模具(3)；

所述第一模具(1)為局部特征成型模具，其包括第一沖頭(11)和第一下模板(12)，所述第一沖頭(11)和第一下模板(12)分別在二者的相接處設置了第一凹模板(111)和第一下模壓料板(121)；所述第一凹模板(111)凹陷分別形成了第一深凹模(112)和第一淺凹模(113)，在所述第一深凹模(112)和第一淺凹模(113)的邊緣均設置有第一壓筋(114)；所述第一下模壓料板(121)向上凸出分別形成了第一深凸模(122)和第一淺凸模(123)，在所述第一深凸模(122)和第一淺凸模(123)的外側均設置有第一拉深筋(124)和第二拉深筋(125)，所述第一拉深筋(124)固定于所述第一下模壓料板(121)上，且所述第一拉深筋(124)和第二拉深筋(125)均凸出于所述第一下模壓料板(121)；

所述第二模具(2)為整形回壓模具，其包括第二沖頭(21)和第二下模板(22)，所述第二沖頭(21)和第二下模板(22)分別在二者的相接處設置了第二凹模板(211)和第二下模壓料板(221)；所述第二凹模板(211)凹陷形成了第二深凹模(212)和第二淺凹模(213)，在所述第二深凹模(212)和第二淺凹模(213)的邊緣均設置有第二壓筋(214)；所述第二下模壓料板(221)向上凸出分別形成了第二深凸模(222)和第二淺凸模(223)；

所述第三模具(3)為凸包外緣剪切模具，其包括第三沖頭(31)和第三下模板(32)，所述第三沖頭(31)和第三下模板(32)分別在二者的相接處設置了第三凹模板(311)和第三下模壓料板(321)；所述第三凹模板(311)凹陷形成了第三深凹模(312)和第三淺凹模(313)；所述第三下模壓料板(321)向上凸出分別形成了第三深凸模(322)和第三淺凸模(323)。

2.根據權利要求1所述的成型模具，其特征在于，在所述第一模具(1)中，所述第一深凹模(112)和第一淺凹模(113)分別設置有第一深凹模脫料板(115)和第一淺凹模脫料板(116)，所述第一壓筋(144)設置在所述第一深凹模脫料板(115)以及所述第一淺凹模脫料板(116)的兩側。

3.根據權利要求1所述的成型模具，其特征在于，在所述第一模具(1)中，所述第一下模壓料板(121)的下方設置有第一凸模固定板(126)，所述第一深凸模(122)和第一淺凸模(123)分別與所述第一凸模固定板(126)固定連接。

4.根據權利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述第二拉深筋(125)設置在第一拉深筋(124)的內側，所述第二拉深筋(125)固定連接于第一凸模固定板(126)上。

5.根據權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一壓筋(124)的寬度設置為1.5-2.0mm，深度設置為0.3-0.4T；所述T為成型材料的厚度。

6.根據權利要求1所述的成型模具，其特征在于，在所述第二模具(2)中，所述第二下模壓料板(221)的下方設置有第二凸模固定板(224)，所述第二深凸模(222)和第二淺凸模(223)分別與所述第二凸模固定板(224)固定連接；

在所述第三模具(3)中，所述第三下模壓料板(321)的下方設置有第三凸模固定板(324)，所述第三深凸模(322)和第三淺凸模(323)分別與所述第三凸模固定板(324)固定連接。

7.一種零件的成型控制方法，其特征在于，采用所述權利要求1～7任一所述的成型模具對素材進行沖壓成型處理，具體包括以下步驟：

S1.使用所述第一模具對素材進行局部特征成型：分別對素材拉伸出深凸包和淺凸包，在深凸包和淺凸包的兩側，由第一壓筋沖壓出小凹槽；在素材的外側，由第一拉深筋和第二拉深筋沖壓出第一筋條和第二筋條；

S2.使用所述第二模具對深凸包和淺凸包進行整形回壓；

S3.使用所述第三模具對深凸包和淺凸包進行外緣半剪。