[發(fā)明專利]一種發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法

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• 申請日: 2020-05-13
• 公開（公告）號: CN111572145A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周才良
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇郁林生塑木科技有限公司
• 主分類號: B32B27/30
• 分類號: B32B27/30;B32B27/18;B32B27/06;B32B33/00;C08J9/08;C08J9/10;C08L27/06;C08L97/02;C08L75/04;C08K3/26;C08K5/098;C08K7/26;B29C44/50;B29C44/24
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1.一種發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于由發(fā)泡塑木芯層、發(fā)泡塑木中間層及發(fā)泡塑木外殼層構(gòu)成，發(fā)泡塑木中間層位于發(fā)泡塑木芯層和發(fā)泡塑木外殼層之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的發(fā)泡塑木芯層、發(fā)泡塑木中間層和發(fā)泡塑木外殼層分別由三臺擠出機單獨擠出形成芯層料流、中間層料流和外殼層料流，芯層料流、中間層料流和外殼層料流在口模中會合，芯層料流處于最里面，中間層料流包覆在芯層料流外圍四周，外殼層料流包覆在中間層料流外圍四周，形成混合料流，混合料流在口模中被擠出，得到一種發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材。

3.根據(jù)權(quán)利要求1～2所述的一種發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的芯層料流由聚氯乙烯、木粉、內(nèi)層聚氨酯粉料、碳酸鈣粉、偶氮二甲酰胺、萜烯樹脂、硬脂酸鈣和氧化聚乙烯混合均勻后，采用擠出機熔融擠出而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的芯層料流，其特征在于所述的木粉，其平均粒徑為40～120目；所述的內(nèi)層聚氨酯粉料，其平均粒徑為0.8～1.8mm；所述的碳酸鈣粉，其平均粒徑為800～1200目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～2所述的一種發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于中間層料流由聚氯乙烯、木粉、貝殼粉、小蘇打、檸檬酸和硬脂酸鈣混合均勻后，采用擠出機熔融擠出而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5所述的中間層料流，其特征在于所述的木粉，其平均粒徑為20～60目；所述的貝殼粉，其平均粒徑為10～50μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～2所述的一種發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的外殼層料流由聚氯乙烯、木粉、外層聚氨酯粉料、沸石粉、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣和白油混合均勻后，采用擠出機熔融擠出而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、7所述的外殼層料流，其特征在于所述的木粉，其平均粒徑為80～160目；所述的外層聚氨酯粉料，其平均粒徑為100～300目；所述的沸石粉，其平均粒徑為100～500μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于其制備過程包括以下步驟：

(1)按照重量比100∶30～50∶45～85∶0.5～0.9∶1.7～1.9∶1.6～3.6∶0.08～0.4∶0.25～0.95分別稱取甲苯二異氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔穩(wěn)定劑、吐溫80、水、N，N-二甲基環(huán)己胺和N-甲酰嗎啉，將聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡孔穩(wěn)定劑、吐溫80、水、N，N-二甲基環(huán)己胺和N-甲酰嗎啉混合均勻，然后加入甲苯二異氰酸酯，攪拌至聚氨酯完全發(fā)泡不再升起為止，待冷卻至室溫后，粉碎，篩分，得到內(nèi)層聚氨酯粉料；所述的聚酯多元醇，其平均羥值為310～330mgKOH/g；所述的聚醚多元醇，其平均羥值為120～160mgKOH/g；所述的泡孔穩(wěn)定劑為硅油穩(wěn)定劑，其有機硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25～35％；

(2)按照重量比100∶10～20∶90～110∶7～9∶1.5～1.9∶0.5～0.7∶0.4～0.6∶0.8～1.2∶15～25分別稱取甲苯二異氰酸酯、木粉、聚醚多元醇、水、勻泡劑、辛酸亞錫、三乙烯二胺、環(huán)戊烷和二氯甲烷，將聚醚多元醇、水、勻泡劑、辛酸亞錫、三乙烯二胺、環(huán)戊烷和二氯甲烷混合均勻，然后加入甲苯二異氰酸酯和木粉，攪拌至聚氨酯完全發(fā)泡不再升起為止，待冷卻至室溫后，粉碎，篩分，得到外層聚氨酯粉料；所述的木粉，其平均粒徑為200～400目；所述的聚醚多元醇，其平均羥值為40～80mgKOH/g；所述的勻泡劑為硅油勻泡劑，其有機硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18～30％；

(3)按重量比100∶40～50∶5～15∶15～25∶1～3∶2～6∶3～5∶2～3分別稱取聚氯乙烯、木粉、內(nèi)層聚氨酯粉料、碳酸鈣粉、偶氮二甲酰胺、萜烯樹脂、硬脂酸鈣和氧化聚乙烯，混合均勻后，采用擠出機熔融擠出，形成芯層料流，擠出溫度為162～172℃；

(4)按重量比100∶30～50∶10～20∶5～9∶2～4∶2～4分別稱取聚氯乙烯、木粉、貝殼粉、小蘇打、檸檬酸和硬脂酸鈣，混合均勻后，采用擠出機熔融擠出，形成中間層料流，擠出溫度為170～178℃；

(5)按重量比100∶30～40∶10～20∶10～20∶5～10∶2～4∶3～5∶1～3分別稱取聚氯乙烯、木粉、外層聚氨酯粉料、沸石粉、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、硬脂酸鈣和白油，混合均勻后，采用擠出機熔融擠出，形成外殼層料流，擠出溫度為162～170℃；

(6)芯層料流、中間層料流和外殼層料流在口模中會合，芯層料流處于最里面，中間層料流包覆在芯層料流外圍四周，外殼層料流包覆在中間層料流外圍四周，形成混合料流，通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，控制芯層料流、中間層料流和外殼層料流單位時間內(nèi)進入口模的重量比為100∶60～80∶80～120；

(7)混合料流在口模中被擠出，口模溫度為166～176℃，形成一種發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材。