[發明專利]一種印制電路板退鍍廢液處理方法有效
| 申請號: | 202010432525.8 | 申請日: | 2020-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN111573762B | 公開(公告)日: | 2022-11-08 |
| 發明(設計)人: | 孫壘壘;孫志洋 | 申請(專利權)人: | 無錫中天固廢處置有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/04 | 分類號: | C02F1/04;C02F1/66;C01G3/10;C01D9/04 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 214000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 印制 電路板 廢液 處理 方法 | ||
1.一種印制電路板退鍍廢液處理方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)將廢液蒸餾,得到銅濃縮液和硝酸餾分;
(2)調節所述銅濃縮液的pH,加熱反應后,固液分離,得到含氧化銅的固相和反應后溶液;
(3)將所述反應后溶液與步驟(1)得到的硝酸餾分混合,得到硝酸鹽溶液,所述硝酸鹽溶液經濃縮、結晶和固液分離,得到硝酸鹽;
(4)所述含氧化銅的固相與硫酸溶液混合溶解并反應,得到反應液,所述反應液依次經濃縮、冷卻結晶和固液分離,得到硫酸銅;
其中,步驟(1)所述蒸餾前和/或蒸餾中加水;
所述水在蒸餾中分至少一個批次加入;所述廢液和總加入水的體積比為0.5~4:1。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述廢液中銅的質量濃度為5~50g/L,硝酸的質量濃度為10~30wt%。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述水在蒸餾中分至少兩個批次加入。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述蒸餾過程中檢測硝酸餾分中硝酸的質量濃度。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述銅濃縮液中硝酸的質量濃度為1~4wt%。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述硝酸餾分中硝酸的質量濃度為9~26wt%。
7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中所述蒸餾為負壓蒸餾。
8.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述蒸餾的壓力為-0.03~-0.07MPa。
9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述蒸餾的溫度為90~120℃。
10.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中采用堿調節所述銅濃縮液的pH。
11.根據權利要求10所述的方法,其特征在于,所述堿包括液堿。
12.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,調節所述銅濃縮液的pH至12~13。
13.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述加熱反應的溫度為90~110℃。
14.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述加熱反應的時間為2~6h。
15.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述加熱反應過程中加入堿,控制銅濃縮液的pH>11。
16.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述反應后溶液中銅離子含量<5ppm。
17.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述硝酸鹽溶液的pH為4~6.5。
18.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述硝酸鹽包括硝酸鈉和/或硝酸鈣。
19.根據權利要求18所述的方法,其特征在于,所述硝酸鈣用作除氟藥劑。
20.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)中所述含氧化銅的固相與硫酸的摩爾比為1:1~2。
21.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述硫酸溶液的質量濃度為10~30wt%。
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