[發(fā)明專利]一種印制電路板退鍍廢液處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010432525.8
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111573762B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫壘壘;孫志洋
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫中天固廢處置有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F1/66;C01G3/10;C01D9/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發(fā)明提供一種印制電路板退鍍廢液處理方法，所述方法將廢液與水混合后再進行蒸餾，分離硝酸后再對銅濃縮液進行后處理制硫酸銅，大大降低了退鍍廢液中和處理過程中堿的加入量，且整體過程無需加入有機溶劑，不存在溶劑的后處理問題，能夠同時回收退鍍廢液中的硝酸根和銅離子，實現(xiàn)了資源化利用，并緩解了環(huán)境壓力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印制電路板廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印制電路板退鍍廢液處理方法。

背景技術(shù)

印制電路板(PCB)是基礎(chǔ)電子元件產(chǎn)品之一，PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴(yán)重浪費，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和危害。

其中，電鍍是PCB行業(yè)中重要的生產(chǎn)步驟。在電鍍過程中，由于掛具要反復(fù)使用，在鍍完一批產(chǎn)品后必須對掛具上的鍍層進行退鍍處理，否則會污染鍍液。而退鍍廢液中含有較高質(zhì)量濃度的硝酸，還含有銅，無法直接排放。而且隨著近年來隨著環(huán)保意識的增強，對于印制電路板工廠排放廢水的各項指標(biāo)限制日趨嚴(yán)謹(jǐn)，因此，印制電路板產(chǎn)業(yè)廢水處理為達到銅離子的穩(wěn)定達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，均以加入大量的堿進行中和，以去除重金屬的手段來獲得解決。

但是，直接加堿中和，操作成本高，且造成大量銅污泥產(chǎn)生及排放廢水導(dǎo)電度過高(溶解性鹽類造成)導(dǎo)致資源浪費，導(dǎo)廢水回用難度加大或者根本無法回收使用等的后續(xù)問題。

CN109626344A公開了一種適用于PCB退鍍廢液的資源化利用方法，其包括以下步驟：預(yù)處理，將硝酸銅廢液過濾去雜質(zhì)，在過濾后的硝酸銅廢液中加入硫酸溶液，調(diào)節(jié)體系酸濃度，得到無機相備用；萃取，將無機相放入萃取裝置中，加入萃取劑，控制萃取條件，進行硝酸的萃取，得到萃取相和萃余相；反萃取，將萃取相放入萃取裝置中，加入水，控制反萃取條件，進行硝酸的反萃取，得到硝酸溶液；結(jié)晶，在萃余相內(nèi)加入氧化銅或氫氧化銅固體，中和多余的酸，調(diào)節(jié)體系PH為2～3，過濾，對濾液進行結(jié)晶處理，得到硫酸銅晶體。雖然這種方法能夠得到硫酸銅和硝酸，但在操作過程中需要引入磷酸三丁酯等有機物，具有一定的毒害性，循環(huán)萃取后的有機物還需要再處理，大大降低了此工藝的應(yīng)用前景。

CN109052355A公開了一種從廢鋁刻蝕液中回收利用磷酸和醋酸的方法，該方法能夠有效回收磷酸和醋酸，但該刻蝕液中主要含磷酸，與PCB退鍍廢液相差較大，無法應(yīng)用至PCB退鍍廢液處理工藝中。

因此，需要開發(fā)一種純無機的回收PCB退鍍廢液中硝酸和銅的方法，回收資源的同時解決廢水排放的難題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種印制電路板退鍍廢液處理方法，所述方法將廢液與水混合后再進行蒸餾，分離硝酸后再對銅濃縮液進行后處理制硫酸銅，相較于現(xiàn)有技術(shù)中直接加堿處理大大降低了堿的加入量，相比于現(xiàn)有萃取處理不存在溶劑后處理的問題，為純無機過程，操作更方便；且分離得到的硝酸餾分還能制硝酸鈣或硝酸鈉，硝酸鈣還可進一步作為除氟藥劑，資源化利用率高。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種印制電路板退鍍廢液處理方法，所述方法包括如下步驟：

(1)將廢液蒸餾，得到銅濃縮液和硝酸餾分；

(2)調(diào)節(jié)所述銅濃縮液的pH，加熱反應(yīng)后，固液分離，得到含氧化銅的固相和反應(yīng)后溶液；

(3)將所述反應(yīng)后溶液與步驟(1)得到的硝酸餾分混合，得到硝酸鹽溶液，所述硝酸鹽溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶和固液分離，得到硝酸鹽；

(4)所述含氧化銅的固相與硫酸溶液混合溶解并反應(yīng)，得到反應(yīng)液，所述反應(yīng)液依次經(jīng)濃縮、冷卻結(jié)晶和固液分離，得到硫酸銅；

其中，步驟(1)所述蒸餾前和/或蒸餾中加水。