[發(fā)明專(zhuān)利]一種低溫低壓制取液氯的工藝流程

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010428475.6
• 申請(qǐng)日: 2020-05-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111732079A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱小莉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京宇賽科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B7/07
• 分類(lèi)號(hào): C01B7/07;C01B7/075
• 代理公司: 南京禾易知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32320
• 代理人: 師自春

本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫低壓制取液氯的工藝流程，包括來(lái)自電解的氯氣進(jìn)入到緩沖罐中，在氯氣罐中進(jìn)一步的除去氯氣中的酸沫、雜質(zhì)和水分，干燥的氯氣進(jìn)入到氯氣分配臺(tái)中與尾氯混合后，進(jìn)入到液化器中，在液化器中通過(guò)換熱管時(shí)，通過(guò)R22液體和氣體轉(zhuǎn)換吸熱的原理，使得混合的氯氣大部分冷凝液化成液氯，在氣液分離器中，液氯和尾氯分離，液氯流入液氯貯槽，尾氯進(jìn)入尾氯分配臺(tái)，液氯進(jìn)入到液氯貯槽后，通過(guò)磁力泵進(jìn)入到分配臺(tái)充裝到檢驗(yàn)合格的鋼瓶?jī)?nèi)，尾氯在尾氯分配臺(tái)后，沒(méi)有液化的氯氣通過(guò)管道進(jìn)入到氯氣分配臺(tái)與干燥的氯氣重新混合后。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使得該工藝流程可以制取液氯的效率得到大大的提高，且制取率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液氯制取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低溫低壓制取液氯的工藝流程。

背景技術(shù)

液氯化學(xué)名稱(chēng)液態(tài)氯，為黃綠色液體，沸點(diǎn)-34.6℃，熔點(diǎn)-103℃，在常壓下即汽化成氣體，吸入人體能?chē)?yán)重中毒，有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其它易燃?xì)怏w混合時(shí)發(fā)生燃燒和爆炸，氯是很活潑的物質(zhì)，可以和大多數(shù)元素(或化合物)起反應(yīng)。在15℃時(shí)比重為1.4256，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，沸點(diǎn)為-34.6℃，凝固點(diǎn)為-101.5℃。在水分存在下對(duì)鋼鐵有強(qiáng)烈腐蝕性。液氯為基本化工原料，可用于冶金、紡織、造紙等工業(yè)，并且是合成鹽酸、聚氯乙烯、塑料、農(nóng)藥的原料。用高壓鋼瓶包裝，凈重500kg、 1000kg；槽車(chē)罐裝，凈重25噸左右/罐。貯于陰涼干燥通風(fēng)處，防火、防曬、防熱，氯氣，化學(xué)式為Cl₂。常溫常壓下為黃綠色，有強(qiáng)烈刺激性氣味的劇毒氣體，具有窒息性，密度比空氣大，可溶于水和堿溶液，易溶于有機(jī)溶劑(如二硫化碳和四氯化碳)。

但是，現(xiàn)有的市場(chǎng)上的一種低溫低壓制取液氯的工藝流程氯氣的液化率不高，大大的浪費(fèi)了原料，對(duì)此我們提出了一種低溫低壓制取液氯的工藝流程。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低溫低壓制取液氯的工藝流程，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的市場(chǎng)上的一種低溫低壓制取液氯的工藝流程氯氣的液化率不高，大大的浪費(fèi)了原料等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低溫低壓制取液氯的工藝流程，包括如下步驟：

步驟1：來(lái)自電解的氯氣進(jìn)入到緩沖罐中，在氯氣罐中進(jìn)一步的除去氯氣中的酸沫、雜質(zhì)和水分，干燥的氯氣進(jìn)入到氯氣分配臺(tái)中與尾氯混合后，進(jìn)入到液化器中；

步驟2：在液化器中通過(guò)換熱管時(shí)，通過(guò)R22液體和氣體轉(zhuǎn)換吸熱的原理，使得混合的氯氣大部分冷凝液化成液氯，在氣液分離器中，液氯和尾氯分離，液氯流入液氯貯槽，尾氯進(jìn)入尾氯分配臺(tái)；

步驟3：液氯進(jìn)入到液氯貯槽后，通過(guò)磁力泵進(jìn)入到分配臺(tái)充裝到檢驗(yàn)合格的鋼瓶?jī)?nèi)；

步驟4：尾氯在尾氯分配臺(tái)后，沒(méi)有液化的氯氣通過(guò)管道進(jìn)入到氯氣分配臺(tái)與干燥的氯氣重新混合后，在進(jìn)入到液化器中進(jìn)行液化工作，將尾氯放入到鹽酸合成爐中進(jìn)行下一步的工作，或者將尾氯通入尾氣吸收塔。

優(yōu)選的，步驟1中緩沖罐和氯氣分配臺(tái)對(duì)氯氣的處理具體如下：

步驟1-1：所述電解的氯氣通過(guò)降溫早12～15攝氏度后，進(jìn)入到緩沖罐；

步驟1-2：氯氣中的水分被溫度在11～16攝氏度的硫酸吸收后，通過(guò)干燥劑和除酸霧器后，即可得到干燥的氯氣；

步驟1-3：此時(shí)氯氣的溫度被嚴(yán)格控制在20攝氏度以下，壓力0.05～ 0.15MPa，且干燥的氯氣中混合有其他氣體，干燥的氯氣進(jìn)入到氯氣分配臺(tái)后與尾氯混合均勻，可以使得氯氣的液化率大大的提高，寫(xiě)制取效率得到大大的提高，間接的使得成本大大的降低。

優(yōu)選的，步驟2中液化器對(duì)去液化的氯氣的處理具體如下：

步驟2-1：所述混合氯氣進(jìn)入到液化器內(nèi)，液化器內(nèi)部充滿(mǎn)R22液體；