[發明專利]一種低溫低壓制取液氯的工藝流程

在審

• 申請號: 202010428475.6
• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111732079A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 朱小莉
• 申請（專利權）人: 南京宇賽科技發展有限公司
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07;C01B7/075
• 代理公司: 南京禾易知識產權代理有限公司 32320
• 代理人: 師自春

1.一種低溫低壓制取液氯的工藝流程，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：來自電解的氯氣進入到緩沖罐中，在氯氣罐中進一步的除去氯氣中的酸沫、雜質和水分，干燥的氯氣進入到氯氣分配臺中與尾氯混合后，進入到液化器中；

步驟2：在液化器中通過換熱管時，通過R22液體和氣體轉換吸熱的原理，使得混合的氯氣大部分冷凝液化成液氯，在氣液分離器中，液氯和尾氯分離，液氯流入液氯貯槽，尾氯進入尾氯分配臺；

步驟3：液氯進入到液氯貯槽后，通過磁力泵進入到分配臺充裝到檢驗合格的鋼瓶內；

步驟4：尾氯在尾氯分配臺后，沒有液化的氯氣通過管道進入到氯氣分配臺與干燥的氯氣重新混合后，在進入到液化器中進行液化工作，將尾氯放入到鹽酸合成爐中進行下一步的工作，或者將尾氯通入尾氣吸收塔。

2.根據權利要求1所述的一種低溫低壓制取液氯的工藝流程，其特征在于，步驟1中緩沖罐和氯氣分配臺對氯氣的處理具體如下：

步驟1-1：所述電解的氯氣通過降溫早12～15攝氏度后，進入到緩沖罐；

步驟1-2：氯氣中的水分被溫度在11～16攝氏度的硫酸吸收后，通過干燥劑和除酸霧器后，即可得到干燥的氯氣；

步驟1-3：此時氯氣的溫度被嚴格控制在20攝氏度以下，壓力0.05～0.15MPa，且干燥的氯氣中混合有其他氣體，干燥的氯氣進入到氯氣分配臺后與尾氯混合均勻，可以使得氯氣的液化率大大的提高，寫制取效率得到大大的提高，間接的使得成本大大的降低。

3.根據權利要求1所述的一種低溫低壓制取液氯的工藝流程，其特征在于，步驟2中液化器對去液化的氯氣的處理具體如下：

步驟2-1：所述混合氯氣進入到液化器內，液化器內部充滿R22液體；

步驟2-2：通過R22液體通過吸熱轉換成R22氣體，使得液化器溫度保持在-10～-25攝氏度，分離后的R22氣體通過管道進入到冷凝器中重新冷凝成R22液體，通過高壓泵重新進入液化器中，液化器中安裝有壓力表和溫度表，使得液化器內的溫度和壓力一目了然；

步驟2-3：混合氯氣在換熱管中也R22液體進行熱交換，從而使得大部分氯氣冷凝為液氯，由于R22在一個封閉的環境中工作，使得R22可以循環使用，從而大大的降低了材料的浪費，節省了成本，且該方式綠色環保。

4.根據權利要求1所述的一種低溫低壓制取液氯的工藝流程，其特征在于：所述液氯貯槽的材料應為鋼，液化器底部的氣液分離器中液氯流入到液氯貯槽，尾氯進入到氯氣分配臺，液氯貯槽內部的的溫度保持在-10～-25攝氏度，其內部的液氯純度大于99.6％，含水小于400ppm，由磁力泵送到充裝分配臺充裝到檢驗合格的鋼瓶。

5.根據權利要求1所述的一種低溫低壓制取液氯的工藝流程，其特征在于，步驟3中尾氯分配臺對尾氯的處理具體如下：

步驟3-1：所述進入到尾氯分配臺中的尾氯，通過管道進入到氯氣分配臺中與干燥的氯氣進行混合，從而再次進行液化；

步驟3-2：將含有少量氯氣和大量其他的尾氣放入到鹽酸合成爐中與電解氫氣進行反應后形成鹽酸；

步驟3-3：或者將尾氣通入尾氣吸收塔進行吸收達到標準后，進行排放，使得尾氯可以得到充分的使用，且使用方法具有多種。

6.根據權利要求1所述的一種低溫低壓制取液氯的工藝流程，其特征在于，步驟4中氯氣吸收塔對氯氣的處理具體如下：

步驟4-1：所述氯氣吸收塔內安裝有堿液儲存罐、填料層、檢測裝置、噴淋裝置和循環裝置，所述的尾氣進入到氯氣吸收塔后，通過噴淋裝置將堿液噴出；

步驟4-2：從而使得氯氣與堿液的接觸面積增大，從而使得氯氣與堿液發生化學反應的時間更短，使得氯氣被吸收的更加徹底；

步驟4-3：再通過循環裝置是的堿液可以遠遠不斷地輸送到噴淋裝置中，在檢測裝置檢測到氯氣被吸收完畢，達到標準后；

步驟4-4：即可將尾氣排出到空氣中，使得尾氣中的氯氣可以完全被吸收，綠色環保，大大的降低了污染環境的概率。