[發(fā)明專利]礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法

在審

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• 申請日: 2020-05-20
• 公開（公告）號: CN111747721A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃衛(wèi)斌;陳鐵石;劉磊
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東松本綠色新材股份有限公司
• 主分類號: C04B28/20
• 分類號: C04B28/20;C04B38/10;C04B14/46;C04B111/40;C04B111/28
• 代理公司: 江門市泰睿知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44626
• 代理人: 方振昌

1.礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：按重量比例稱取0.03％～0.05％發(fā)泡劑、0.05～0.07％分散劑、3％～5％玄武巖纖維、1.5％～3％硅質(zhì)材料、2％～4％石灰、0.007％～0.01％催化劑，余量為水，將其混和攪拌均勻，得到懸濁液；

S2：將S1的懸濁液加入高壓反應(yīng)釜，關(guān)閉所有進出料閥門，同時開動攪拌，攪拌速度為150～230rpm,在1～3個小時內(nèi)升溫到185℃～250℃，調(diào)整轉(zhuǎn)速80～100rpm,保溫5～18個小時后降溫，在1～3個小時內(nèi)降溫到60℃～100℃，得到硬硅酸鈣玄武巖纖維懸濁液；

S3：將紙漿預(yù)先梳解，精磨得到叩解度為20～35，固含量為3％～7％的紙漿；

S4:將膨潤土預(yù)先配制為固含量5～15％的漿料；

S5:按重量份稱取水泥10～40份，石英粉40～70份，珍珠巖或玻化微珠5～6份，硅灰石0.7～1份，硅灰或硅藻土0～10份，將以上組份輸送到粉料混合罐預(yù)混合得到混合粉體；

S6：將S3中得到的紙漿，按紙漿纖維的干重計算，按配料總量的0.7％～1.3％輸送至中心攪拌罐，同時將水按配料總量的79％～86％補給輸送到中心攪拌罐，攪拌3～5分鐘，將S4中的膨潤土漿料按膨潤土的干重計算，按配料總量的0～0.005％輸送至中心攪拌罐，攪拌1～2分鐘，將S5中的混合粉體按配料總量的5％～10％輸送至中心攪拌罐，攪拌3～8分鐘，最后將將S2中制得的硬硅酸鈣玄武巖纖維懸濁液，按配料總量計的8％～15％輸送至中心攪拌罐，得到坯體漿料；

S7:將S6中得到的坯體漿料，再采用流漿或抄取工藝制成板坯，經(jīng)養(yǎng)護，脫模，蒸壓養(yǎng)護，烘干得到礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法，其特征在于：在S1中，所述發(fā)泡劑為動物蛋白發(fā)泡劑、植物發(fā)泡劑的一種或兩種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法，其特征在于：在S1中，所述玄武巖纖維的長度為3～9mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法，其特征在于：在S1中，所述硅質(zhì)材料為硅粉或石英粉，其二氧化硅含量為90％～99.9％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法，其特征在于：在S1中，所述催化劑為氯化鋯或氧氯化鋯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法，其特征在于：在S1中，所述石灰中氫氧化鈣含量在85～95％，在S5中，所述石灰的氫氧化鈣含量在大于75％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法，其特征在于：在S5中，所述水泥為42.5普通水泥、52.5普通水泥、52.5白水泥的任一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法，其特征在于：在S5中，所述石英粉的二氧化硅含量大于80％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法，其特征在于：在S5中，所述石灰的氫氧化鈣含量大于75％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物纖維增強硬硅酸鈣防火板的制備方法，其特征在于：在S5中，所述硅灰石為60目以上。