[發(fā)明專利]一種俯仰框組件裝配方法及其裝配工裝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010427061.1 | 申請日: | 2020-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN111546283B | 公開(公告)日: | 2021-07-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張曉百;王瑜;饒景文 | 申請(專利權(quán))人: | 上海無線電設(shè)備研究所 |
| 主分類號: | B25B27/00 | 分類號: | B25B27/00 |
| 代理公司: | 上海元好知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31323 | 代理人: | 包姝晴;張靜潔 |
| 地址: | 200233 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 俯仰 組件 裝配 方法 及其 工裝 | ||
本發(fā)明公開了一種俯仰框組件裝配方法及其裝配工裝,所述俯仰框組件包含俯仰框、陀螺平臺以及第一搖臂、第二搖臂。本發(fā)明提供的俯仰框組件裝配方法借助了裝配工裝,先將第一搖臂、第二搖臂裝配到陀螺平臺上,再將陀螺平臺裝入裝配工裝,在裝配工裝中調(diào)整搖臂與陀螺平臺的相對位置并配打錐銷定位,然后拆卸第一搖臂、第二搖臂以及陀螺平臺進(jìn)行清理,最后將陀螺平臺裝入俯仰框、根據(jù)配打孔將第一搖臂、第二搖臂裝入陀螺平臺,完成裝配。相較于常規(guī)裝配方法,本發(fā)明提供的俯仰框組件裝配方法通過變換裝配基準(zhǔn),調(diào)整裝配順序,簡化了裝配操作,降低裝配難度,提高裝配精確性以及裝配效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械裝配領(lǐng)域,具體涉及一種俯仰框組件裝配方法及其裝配工裝。
背景技術(shù)
機(jī)械裝配是指根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求,將機(jī)械零件或部件進(jìn)行配合和連接,使之成為半成品或成品。機(jī)械裝配是機(jī)器制造和修理的重要環(huán)節(jié),裝配工作的好壞對機(jī)器的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的影響。
機(jī)械裝配也是決定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝過程。即使是全部合格的零件,如果裝配不當(dāng),往往也不能形成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。簡單的產(chǎn)品可由零件直接裝配而成。復(fù)雜的產(chǎn)品則須先將若干零件裝配成部件,稱為部件裝配;然后將若干部件和另外一些零件裝配成完整的產(chǎn)品,稱為總裝配。產(chǎn)品裝配完成后需要進(jìn)行各種檢驗(yàn)和試驗(yàn),以保證其裝配質(zhì)量和使用性能;有些重要的部件裝配完成后還要進(jìn)行測試。
常規(guī)的機(jī)械裝配操作,通常按照從里到外、從下到上的順序進(jìn)行裝配。
例如伺服機(jī)構(gòu)俯仰框組件的常規(guī)裝配,圖2、圖3為裝配示意圖,其常規(guī)裝配是首先進(jìn)行俯仰框1和陀螺平臺2的裝配,裝配要求:以俯仰框內(nèi)孔1-2為基準(zhǔn),陀螺平臺2對俯仰框1的對稱度小于或等于設(shè)定值0.1;保持陀螺平臺本體2-4與俯仰框內(nèi)孔1-2軸線平行。然后進(jìn)行第一搖臂3和第二搖臂4的裝配,裝配要求:第一搖臂3和第二搖臂4軸承安裝孔軸線所在平面與陀螺平臺本體2-4平行;調(diào)整第一搖臂3和第二搖臂4間距為設(shè)定值144mm;以俯仰框內(nèi)孔1-2為基準(zhǔn),第一搖臂3和第二搖臂4對俯仰框1的對稱度小于或等于設(shè)定值0.1。所述軸承安裝孔軸線所在平面為第一搖臂3或第二搖臂4兩端軸承安裝孔3-2的軸線所確定的平面。
俯仰框組件常規(guī)裝配具體操作如下:首先,將陀螺平臺2裝入俯仰框1,第一軸桿2-1和第二軸桿2-2分別放入俯仰框1框架兩邊的軸承孔1-1中,并分別與軸承孔1-1中的軸承1-3連接,以俯仰框1的內(nèi)孔1-2為基準(zhǔn),在俯仰框1中移動調(diào)整陀螺平臺2位置,使陀螺平臺2對俯仰框1的對稱度小于或等于設(shè)定值0.1,同時通過轉(zhuǎn)動陀螺平臺2使陀螺平臺本體2-4與俯仰框內(nèi)孔1-2軸線平行。
如圖2所示,第一軸桿2-1軸端到俯仰框1內(nèi)孔1-2的距離為L1,第二軸桿2-2軸端到俯仰框1內(nèi)孔1-2的距離為L2,|L1-L2|小于或等于設(shè)定值即可滿足陀螺平臺2對俯仰框1的對稱度要求,即|L1-L2|≤0.1。在實(shí)施裝配操作過程中,轉(zhuǎn)動第一軸桿2-1或第二軸桿2-2使陀螺平臺本體2-4與俯仰框內(nèi)孔1-2軸線平行后,還需要通過卡尺測量L1、L2,計算|L1-L2|值,若計算得到的|L1-L2|值不能滿足對稱度要求,則拆下陀螺平臺2向第一軸桿或第二軸桿方向移動,或在俯仰框1兩側(cè)、軸承孔1-1的位置處加墊不同厚度的墊片,調(diào)整后再測量L1、L2,重復(fù)上述操作,直至計算的|L1-L2|≤0.1。
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