[發明專利]一種低氣孔粘土磚及其制備方法

在審

• 申請號: 202010426951.0
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111423210A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 武本有;郝良軍;韓八斤;秦迎軍
• 申請（專利權）人: 山西盂縣西小坪耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/04
• 代理公司: 太原榮信德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 楊凱;連慧敏

本發明涉及耐火材料技術領域，具體涉及一種低氣孔粘土磚，該粘土磚由焦寶石粗粉、二級鋁釩土、70莫來石細粉、一級鋁釩土細粉、粘土細粉制得，本發明另一方面提供了一種低氣孔粘土磚及其制備方法，制備過程中將紙漿液過篩，低于22目加水稀釋與粉料混合，避免形成泥團，造成燒成后磚坯產生溶洞，高于22目漿料細化后用于經一次烘焙后坯制品的浸漬，細化后形成不團聚的小分子，漿料中細小纖維高溫焙燒下在坯制品孔隙結構中重新分布，提高坯制品體積密度，使其內部結構進一步密制化，坯料在漿料中多次焙燒、干燥，保證良好接枝，構成纖維補強，避免在收縮時產生裂紋；通過最終燒結，降低Fe₂O₃含量，體積收縮，粘土出現玻璃液態相，塞滿未熔顆粒空隙。

技術領域

本發明涉及耐火材料技術領域，更具體而言，涉及一種低氣孔粘土磚及其制備方法。

背景技術

工業領域中，鋼鐵、玻璃、化工等行業高溫窯爐中對低氣孔粘土磚的使用越來越普遍，對其理化指標的要求也越來越苛刻。現代高溫窯爐的復雜程度和外形尺寸都遠遠超過了傳統設計，對其理化指標的要求也大大超越了國家及行業標準。為延長高溫窯爐的使用壽命，滿足用戶的需求，針對目前國內外的高溫窯爐用由于耐火原料質量、選用上存在差距、原料顆粒細度、尺寸分布不合理、鐵含量超標等缺陷，使得高溫窯爐用低氣孔粘土磚的理化指標達到人們的期望值。

發明內容

本發明為了解決現有高溫窯爐用低氣孔粘土磚由于耐火原料質量，選用上存在差異，尺寸分布不合理，鐵含量超標、急冷急熱性差等缺陷，往往達不到人們的期望值，提供一種低氣孔粘土磚及其制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：

一種低氣孔粘土磚，包括以下重量份原料：焦寶石粗粉40-50份、二級鋁釩土10-20份、70莫來石細粉10份、一級鋁釩土細粉10份、粘土細粉20份。

進一步地，所述焦寶石中Al₂O₃含量不低40%，Fe₂O₃≤0.8%；二級鋁釩土Al₂O₃含量不低65%，Fe₂O₃≤1.5%；70莫來石Fe₂O₃≤1.5%；一級鋁釩土細粉Al₂O₃含量不低80%，Fe₂O₃≤1.5%；粘土細粉Al₂O₃含量不低30%，Fe₂O₃≤1.5%。

進一步地，所述焦寶石粗粉中粒徑范圍在3-1mm之間的占64-74%，粒徑范圍在1-0.088mm之間的占24-34%，余量顆粒粒徑范圍0.088mm；所述二級鋁釩土中粒徑范圍在1-3mm之間的占1-2%，粒徑范圍在1-0.088mm之間的占64-74%，余量顆粒粒徑范圍0.088mm；所述70莫來石細粉由兩部分組成，其中粒徑范圍在1-0.088mm之間的占5-15%，余量顆粒粒徑范圍0.088mm；所述一級鋁釩土細粉細粉由兩部分組成，其中粒徑范圍在1-0.088mm之間的占5-15%，余量顆粒粒徑范圍0.088mm；所述粘土細粉由兩部分組成，其中粒徑范圍在1-0.088mm之間的占5-15%，余量顆粒粒徑范圍0.088mm。

一種低氣孔粘土磚的制備方法，包括以下步驟：

S1、取紙漿液過篩，-22目漿料為漿料A，+22目為漿料B；

S2、將重量份為25-35份的三級鋁礬土熟料粗粉，10-25份的三級鋁礬土熟料中粉，10份的紅柱石中粉，20份的粘土細粉、23份的二級鋁礬土熟料細粉混捏獲得初粉；

S3、稱取重量份為2-3的漿料A，在漿料A加水稀釋至紙漿濃度1.18-1.25g/cm制得稀釋液，將稀釋液加入到S2中初粉中，混捏制得泥料；