[發明專利]一種高韌性萊氏體可鍛鑄鐵制造工藝

有效

• 申請號: 202010426799.6
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111593255B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 賈春騰;嚴加文
• 申請（專利權）人: 山東惠宇汽車零部件有限公司;山東國創精密機械有限公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;C21C1/08;C22C37/10;F27B14/00;F27B14/08
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司 11640
• 代理人: 商金婷

1.一種高韌性萊氏體可鍛鑄鐵制造工藝，其特征在于，所述制造工藝包括以下步驟：

S1：選取碳2.5-3.5份、硅1.5-2.5份、錳2-3份、磷0.5-1份、硫0.5-1份、其余為鐵，為制作可鍛鑄鐵的原料，待用；

S2：首先將S1中選取的原料進行除雜，除雜結束后將上述原料依次放入粉碎裝置內進行粉碎處理，原料的粉碎程度為60-80目；

S3:將S2中粉碎后的原料依次放入熱熔裝置內，并啟動熱熔裝置，當顆粒原料注入熱熔裝置內后，在熱熔裝置的高溫影響下顆粒原料會逐漸融化，當顆粒原料融化結束后，此時控制器控制電機(13)循環轉動；

S4：在S3中電機(13)轉動的過程中可以帶動熱熔裝置內的擴張板(21)在熱熔裝置內上下滑動，同時還可以將熱熔后的液體壓入兩側的流槽(191)內，流入流槽(191)內的熱溶液在通過液槽(193)流入熱熔裝置的空腔內；

S5：當S4中的原料熱熔結束后將液體原料取出，并通入需要澆注的模具內進行澆注，當溶液澆注完成后即得到可鍛鑄鐵；

所述熱熔裝置包括熱熔箱(1)和除雜機構(2)；所述熱熔箱(1)頂部端面安裝有箱蓋(11)；所述箱蓋(11)上表面安裝有增壓器(12)，且增壓器(12)通過導線與控制器電連接；所述熱熔箱(1)內的腔體為傾斜式設計；所述熱熔箱(1)底部端面固連有電機(13)，且電機(13)通過導線與控制器電連接；所述電機(13)驅動軸上固連有絲杠(14)，且絲杠(14)延伸至熱熔箱(1)空腔內；所述絲杠(14)上表面固連有儲料箱(15)，且儲料箱(15)內盛裝有消泡劑；所述絲杠(14)內壁中開設有圓槽(16)，且圓槽(16)與儲料箱(15)連通；所述圓槽(16)內壁中開設有均勻布置的槽孔(17)，且槽孔(17)均與熱熔箱(1)內空腔連通；所述熱熔箱(1)底部設有除雜機構(2)，且除雜機構(2)與絲杠(14)轉動連接；所述除雜機構(2)包括擴張板(21)；所述擴張板(21)外表面延伸出六個弧形支板(22)；每個所述弧形支板(22)內壁中均滑動連接有滑板(23)；所述熱熔箱(1)內壁中開設有均與布置的滑槽(18)，且滑槽(18)內均滑動連接有滑塊(19)；每個所述滑塊(19)均與滑板(23)固連；每個所述弧形支板(22)兩兩之間于擴張板(21)內壁中均開設有均勻布置的弧形槽(24)，且弧形槽(24)孔徑依次增大；每個所述弧形槽(24)相背一側于熱熔箱(1)內壁中開設有均勻布置的流槽(191)，且流槽(191)均為傾斜設計；所述流槽(191)頂部內壁中開設有均勻布置的槽口(192)，且槽口(192)均與熱熔箱(1)內空腔連通；每個所述流槽(191)底部與熱熔箱(1)內壁中開設有均勻布置的液槽(193)，且液槽(193)均與熱熔箱(1)連通；

每個所述弧形支板(22)兩兩之間均固連有彈性金屬過濾網(241)，且彈性金屬過濾網(241)在初始狀態下為折疊狀態；每個所述彈性金屬過濾網(241)另一端均與滑板(23)固連；

每個所述弧形支板(22)兩兩之間均固連有支撐桿(25)，且彈性金屬過濾網(241)均穿過支撐桿(25)設計；每個所述支撐桿(25)兩兩之間均固連有均勻布置的插桿；

每個所述支撐桿(25)相背一側于滑板(23)兩兩之間均固連有伸縮桿(26)，且伸縮桿(26)均與彈性金屬過濾網(241)部分固連；

每個所述流槽(191)內壁中均固連有均勻布置的金屬弧形板(194)，且金屬弧形板(194)均為交錯布置；每個所述金屬弧形板(194)上表面均固連有均勻布置的金屬阻流桿(195)，且金屬阻流桿(195)均交錯布置；

每個所述金屬弧形板(194)下方于流槽(191)內壁中均通過馬達轉動連接有彈性金屬過濾帶(196)，且彈性金屬過濾帶(196)為傾斜設計；每個所述彈性金屬過濾帶(196)相背一側于熱熔箱(1)內壁中均開設有收集槽(197)，且收集槽(197)與彈性金屬過濾帶(196)相互對應；每個所述收集槽(197)內均固連有金屬過濾板(198)；每個所述收集槽(197)均與流槽(191)連通；每個所述收集槽(197)相背一側于熱熔箱(1)內壁中均安裝有收集閥(199)。