[發(fā)明專利]一種鋼鐵板帶連續(xù)除鱗涂鍍生產線及其生產方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010426442.8 | 申請日: | 2020-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN111411321A | 公開(公告)日: | 2020-07-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 夏強強;劉玉堂;王萬慧;韓會全 | 申請(專利權)人: | 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪上海工程技術有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/02 | 分類號: | C23C14/02;C23C14/56;C23C14/16;C23C14/58;C23C22/24;B24C1/08 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275 | 代理人: | 陰知見 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼鐵 連續(xù) 鱗涂鍍 生產線 及其 生產 方法 | ||
本發(fā)明屬于鋼帶深加工領域,涉及一種鋼鐵板帶連續(xù)除鱗涂鍍生產線,該機組包括:入口段、入口活套、第一轉向輥、第二轉向輥、清洗段、第三轉向輥、除鱗段、第四轉向輥、PVD連續(xù)涂鍍段、退火段、冷卻段、光整段、拉矯段、化學處理段、出口活套、出口段;還包括并聯在第一轉向輥及第四轉向輥之間的第二轉向輥、清洗段和第三轉向輥。采用該生產線可以生產熱軋基板鋅鎂合金鍍層板帶、熱軋基板鋅鐵合金鍍層板帶、鍍鋅基板(GI)鋅鎂合金鍍層板帶、連退基板鋅鎂合金鍍層板帶、連退基板鋅鐵合金鍍層板帶、熱軋除鱗板帶等產品。本發(fā)明將綠色表面除鱗技術和PVD連續(xù)涂鍍技術相結合,實現生產過程綠色化、生產工藝靈活化、產種類豐富化。
技術領域
本發(fā)明屬于鋼帶深加工領域,涉及一種鋼鐵板帶連續(xù)除鱗涂鍍生產線及其生產方法。
背景技術
鋼鐵作為工業(yè)中最為重要的金屬材料,提高防腐蝕性是行業(yè)一直探討的課題。長期以來,鋼鐵材料都是以鋅作為自犧牲性陽極保護層對表面進行保護,隨著制造業(yè)的發(fā)展,對鍍層耐蝕性的要求也越來越高。一般來說,可以通過增加鍍鋅層的厚度來提高鍍層的耐蝕性,但這勢必會增加成本并影響鋼板的加工性能。因此“薄鍍層、高耐蝕”才是未來鋼板防護鍍層的發(fā)展趨勢。鋅鎂合金鍍層作為一種升級換代鍍層材料,以其優(yōu)異的耐蝕性能而受到廣泛的關注。
當前鋅鎂鍍層鋼鐵板帶生產存在如下缺陷:1)Mg的化學性能活潑,熔融狀態(tài)下容易發(fā)生氧化,氧化物在鋅鍋鍍液表面形成浮渣,浮渣附著在帶鋼表面形成表面缺陷,因此Zn-Mg鍍層熱浸鍍生產難度大;2)熱浸鍍Zn-Mg基鍍層鍍液中必須添加Al,形成鋅鋁鎂合金鍍層,自1985年鋅鋁鎂鍍層材料商業(yè)化應用以來,經過幾十年的發(fā)展,國內外公司開發(fā)了涵蓋高、中、低合金成分的鋅鋁鎂熱涂鍍產品,形成成熟的行業(yè)標準和完整的知識產權保護,傳統熱浸鍍較難突破專利封鎖;3)熱浸鍍無論以熱軋板作為基板還是冷軋板作為基板,鋼鐵板帶均需要進行酸洗處理,酸洗過程會產生含酸廢水和廢氣,對環(huán)境造成污染。
發(fā)明內容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一鋼鐵板帶連續(xù)除鱗涂鍍生產線及其生產方法,用于解決現有技術中的產品質量、工藝靈活性、環(huán)境污染等問題。
為達到上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種鋼鐵板帶連續(xù)除鱗涂鍍生產線,包括依次設置的入口段、入口活套、第一轉向輥、除鱗段、第四轉向輥、PVD連續(xù)涂鍍段、退火段、冷卻段、光整段、拉矯段、化學處理段、出口活套、出口段;還包括并聯在第一轉向輥及第四轉向輥之間的第二轉向輥、清洗段和第三轉向輥。
可選的,所述清洗段包括清洗段、漂洗段和烘干段。
可選的,所述PVD連續(xù)涂鍍段包括依次設置的入口多級壓差室、等離子清洗室、加熱室、真空沉積室、出口多級壓差室。
可選的,所述除鱗段采用拋丸機進行除鱗處理,采用磨料與水混合配制得到砂漿,砂漿經拋丸器拋射至熱軋鋼板表面去除氧化層。
可選的,所述退火段為臥式爐或立式爐,退火段鋼帶最高加熱溫度為550℃。
可選的,所述光整段采用2輥光整機、4輥光整機和6輥光整機中的一種。
一種鋼鐵板帶連續(xù)除鱗涂鍍生產工藝,其特征在于,采用權利要求1~4任一項中所述的鋼鐵板帶連續(xù)除鱗涂鍍生產線,該生產工藝包括熱軋基板鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝、熱軋基板鋅鐵合金鍍層板帶生產工藝、鍍鋅基板(GI)鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝、連退基板鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝、連退基板鋅鐵合金鍍層板帶生產工藝、熱軋除鱗板帶生產工藝;
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





