[發明專利]一種鋼鐵板帶連續除鱗涂鍍生產線及其生產方法在審
| 申請號: | 202010426442.8 | 申請日: | 2020-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN111411321A | 公開(公告)日: | 2020-07-14 |
| 發明(設計)人: | 夏強強;劉玉堂;王萬慧;韓會全 | 申請(專利權)人: | 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪上海工程技術有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/02 | 分類號: | C23C14/02;C23C14/56;C23C14/16;C23C14/58;C23C22/24;B24C1/08 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275 | 代理人: | 陰知見 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼鐵 連續 鱗涂鍍 生產線 及其 生產 方法 | ||
1.一種鋼鐵板帶連續除鱗涂鍍生產線,其特征在于,包括依次設置的入口段、入口活套、第一轉向輥、除鱗段、第四轉向輥、PVD連續涂鍍段、退火段、冷卻段、光整段、拉矯段、化學處理段、出口活套、出口段;還包括并聯在第一轉向輥及第四轉向輥之間的第二轉向輥、清洗段和第三轉向輥。
2.如權利要求1中所述的鋼鐵板帶連續除鱗涂鍍生產線,其特征在于,所述清洗段包括清洗段、漂洗段和烘干段。
3.如權利要求1中所述的鋼鐵板帶連續除鱗涂鍍生產線,其特征在于,所述PVD連續涂鍍段包括依次設置的入口多級壓差室、等離子清洗室、加熱室、真空沉積室、出口多級壓差室。
4.如權利要求1中所述的鋼鐵板帶連續除鱗涂鍍生產線,其特征在于,所述光整段采用2輥光整機、4輥光整機和6輥光整機中的一種。
5.一種鋼鐵板帶連續除鱗涂鍍生產工藝,其特征在于,采用權利要求1~4任一項中所述的鋼鐵板帶連續除鱗涂鍍生產線,該生產工藝包括熱軋基板鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝、熱軋基板鋅鐵合金鍍層板帶生產工藝、鍍鋅基板(GI)鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝、連退基板鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝、連退基板鋅鐵合金鍍層板帶生產工藝、熱軋除鱗板帶生產工藝;
熱軋基板鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝中,熱軋板帶從入口段經入口活套、第一轉向輥進入除鱗段進行除鱗處理;除鱗后的板帶經第四轉向輥進入PVD連續涂鍍段并在板帶其中一個表面或者雙面沉積鋅和鎂,并隨后進入退火段對鍍層進行合金化退火形成鋅鎂合金鍍層,然后板帶進入冷卻段冷卻至室溫;隨后板帶先后進入光整段和拉矯段進行光整和拉矯處理,改善板帶表面質量和板形;隨后板帶進入化學處理段,對鍍層進行鈍化處理;最后板帶經出口活套后從出口段輸出,完成熱軋基板鋅鎂合金鍍層板帶生產;
熱軋基板鋅鐵合金鍍層板帶生產工藝中,熱軋板帶從入口段經入口活套、第一轉向輥進入除鱗段進行除鱗處理;除鱗后的板帶經第四轉向輥進入PVD連續涂鍍段并在板帶其中一個表面或者雙面沉積鋅,并隨后進入退火段對鍍層進行合金化退火形成鋅鐵合金鍍層,然后板帶進入冷卻段冷卻至室溫;隨后板帶先后進入光整段和拉矯段進行光整和拉矯處理,改善板帶表面質量和板形;隨后板帶進入化學處理段,對鍍層進行鈍化處理;最后板帶經出口活套后從出口段輸出,完成熱軋基板鋅鐵合金鍍層板帶生產;鍍鋅基板(GI)鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝中,鍍鋅板帶從入口段經入口活套、第一轉向輥、第二轉向輥進入清洗段對板帶表面的油污進行清洗、漂洗和烘干;清洗后的板帶經第三轉向輥、第四轉向輥進入PVD連續涂鍍段并在板帶其中一個表面或者雙面沉積鎂,并隨后進入退火段對鍍層進行合金化退火形成鋅鎂合金鍍層,然后板帶進入冷卻段冷卻至室溫;隨后板帶先后進入光整段和拉矯段進行光整和拉矯處理,改善板帶表面質量和板形;隨后板帶進入化學處理段,對鍍層進行鈍化處理;最后板帶經出口活套后從出口段輸出,完成鍍鋅基板(GI)鋅鎂合金鍍層板帶生產;
連退基板鋅鎂合金鍍層板帶生產工藝中,連退板帶從入口段經入口活套、第一轉向輥、第二轉向輥進入清洗段對板帶表面的油污進行清洗、漂洗和烘干;清洗后的板帶經第三轉向輥、第四轉向輥進入PVD連續涂鍍段并在板帶其中一個表面或者雙面沉積鋅和鎂,并隨后進入退火段對鍍層進行合金化退火形成鋅鎂合金鍍層,然后板帶進入冷卻段冷卻至室溫;隨后板帶先后進入光整段和拉矯段進行光整和拉矯處理,改善板帶表面質量和板形;隨后板帶進入化學處理段,對鍍層進行鈍化處理;最后板帶經出口活套后從出口段輸出,完成連退基板鋅鎂合金鍍層板帶生產;
連退基板鋅鐵合金鍍層板帶生產工藝中,連退板帶從入口段經入口活套、第一轉向輥、第二轉向輥進入清洗段對板帶表面的油污進行清洗、漂洗和烘干;清洗后的板帶經第三轉向輥、第四轉向輥進入PVD連續涂鍍段并在板帶其中一個表面或者雙面沉積鋅,并隨后進入退火段對鍍層進行合金化退火形成鋅鐵合金鍍層,然后板帶進入冷卻段冷卻至室溫;隨后板帶先后進入光整段和拉矯段進行光整和拉矯處理,改善板帶表面質量和板形;隨后板帶進入化學處理段,對鍍層進行鈍化處理;最后板帶經出口活套后從出口段輸出,完成連退基板鋅鐵合金鍍層板帶生產;
熱軋除鱗板帶生產工藝中,熱軋板帶從入口段經入口活套、第一轉向輥進入除鱗段進行除鱗處理;除鱗后的板帶經第四轉向輥、PVD連續涂鍍段、退火段、冷卻段進入光整段和拉矯段先后進行光整和拉矯處理,改善板帶表面質量和板形;隨后板帶經化學處理段、出口活套從出口段輸出,完成熱軋除鱗板帶生產;生產過程鋼帶僅經過PVD連續涂鍍段、退火段、冷卻段、化學處理段,相關工藝段設備不產于實際的生產運行。
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