[發(fā)明專利]大直徑整體鍛造閘閥的成形工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010426433.9
• 申請(qǐng)日: 2020-05-19
• 公開（公告）號(hào): CN111570692B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王強(qiáng)華;董加長(zhǎng);熊波;程小豐;季樂燕;朱舜;李光德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 強(qiáng)大閥門集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21J5/00
• 分類號(hào): B21J5/00;B21K1/20;B21K1/24;F16K3/02;F16K3/30;F16K3/312;F16K27/04
• 代理公司: 北京化育知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發(fā)明涉及一種大直徑整體鍛造閘閥的成形工藝，包括以下步驟：第一、整體鍛造閘閥的閥體；第二、加工第一閥體套管和第二閥體套管；將第一閥體套管和第二閥體套管插入閥室；第一座板密封環(huán)夾在第一閥體套管和第一座板之間；第一套管密封環(huán)夾在第一閥體套管和第一小直徑環(huán)型部之間；第二座板密封環(huán)夾在第二閥體套管和第二座板之間；第二套管密封環(huán)夾在第二閥體套管和第二小直徑環(huán)型部之間；第三、加工長(zhǎng)方體狀的閘板；第四、加工閥桿；第五、鑄造或鍛造閥蓋，閥桿頂端位于螺母的頂面的外部的部分通過銷或鍵與手輪連接，通過旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)；閥桿與凸起部的內(nèi)周壁之間的空隙中填充有填料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造型殼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑整體鍛造閘閥的成形工藝。

背景技術(shù)

大直徑整體鍛造閘閥具有理想的流動(dòng)特性，當(dāng)閘閥完全打開的時(shí)候，管道內(nèi)壁光滑，對(duì)流體流動(dòng)的阻力不會(huì)比等長(zhǎng)的光滑管道大，因此得到了廣泛的應(yīng)用。但是大直徑整體鍛造閘閥存在的一個(gè)問題是密封能力不足，由于管道長(zhǎng)期使用使得閘閥產(chǎn)生應(yīng)變，環(huán)境溫度變化也會(huì)導(dǎo)致閘閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，這種應(yīng)變和變形不可避免地會(huì)導(dǎo)致大直徑整體鍛造閘閥的閥座產(chǎn)生泄漏。這種泄漏是由于閥座受力的負(fù)載支撐不均勻，變形或?qū)е戮植渴芰^大，從而在密封面的凹槽上產(chǎn)生磨損或局部磨損。

現(xiàn)有技術(shù)中解決上述問題的手段通常是加大閥體的重量，采用柔性的輕質(zhì)座板和閘板構(gòu)件，使用長(zhǎng)的管狀閥座來解決閘閥變形的問題。但是現(xiàn)有技術(shù)中的這些解決方案并沒有取得好的技術(shù)效果。例如，使用長(zhǎng)的管狀閥座會(huì)由于閘板構(gòu)件的摩擦而產(chǎn)生側(cè)向推力，使閥座翹曲并使閥座變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種大直徑整體鍛造閘閥的成形工藝，所要解決的技術(shù)問題包括如何改進(jìn)閘閥的密封性能。

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大直徑整體鍛造閘閥的成形工藝，包括以下步驟：

第一、整體鍛造閘閥的閥體，在閥體的中心成型沿閥體的軸向延伸的流道；在垂直于流道的方向上加工圓柱形的閥室；在流道和閥室的相交的位置加工第一臺(tái)階式環(huán)狀凹槽和第二臺(tái)階式環(huán)狀凹槽；所述的第一臺(tái)階式環(huán)狀凹槽包括第一大直徑環(huán)型部和第一小直徑環(huán)型部；所述的第二臺(tái)階式環(huán)狀凹槽包括第二大直徑環(huán)型部和第二小直徑環(huán)型部；在第一大直徑環(huán)型部和第二大直徑環(huán)型部之間加工間隔開的第一座板和第二座板；第一座板和第二座板豎直地設(shè)置在圓柱形的閥室中；所述的第一座板的中心位置設(shè)置有第一座板孔；所述的第二座板的中心位置設(shè)置有第二座板孔；所述的第一座板孔和第二座板孔均與所述的流道對(duì)準(zhǔn)；

第二、加工第一閥體套管和第二閥體套管；將第一閥體套管和第二閥體套管插入閥室；所述的第一閥體套管的中心位置設(shè)置有第一通孔，所述的第二閥體套管的中心位置設(shè)置有第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔均與所述的流道對(duì)準(zhǔn)；所述的第一閥體套管包括第一大直徑套管部和第一小直徑套管部，所述的第二閥體套管包括第二大直徑套管部和第二小直徑套管部；所述的第一大直徑套管部與第一大直徑環(huán)型部匹配鄰接；所述的第一小直徑套管部與第一小直徑環(huán)型部匹配鄰接；所述的第二大直徑套管部與第二大直徑環(huán)型部匹配鄰接；所述的第二小直徑套管部與第二小直徑環(huán)型部匹配鄰接；所述的第一座板面向第一閥體套管的第一座板端面上設(shè)置有第一座板密封環(huán)槽；所述的第一座板密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一座板密封環(huán)；所述的第一座板密封環(huán)夾在第一閥體套管和第一座板之間；所述的第一小直徑套管部面向第一小直徑環(huán)型部的端面上設(shè)置有第一套管密封環(huán)槽；所述的第一套管密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一套管密封環(huán)；所述的第一套管密封環(huán)夾在第一閥體套管和第一小直徑環(huán)型部之間；所述的第二座板面向第二閥體套管的第二座板端面上設(shè)置有第二座板密封環(huán)槽；所述的第二座板密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第二座板密封環(huán)；所述的第二座板密封環(huán)夾在第二閥體套管和第二座板之間；所述的第二小直徑套管部面向第二小直徑環(huán)型部的端面上設(shè)置有第二套管密封環(huán)槽；所述的第二套管密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第二套管密封環(huán)；所述的第二套管密封環(huán)夾在第二閥體套管和第二小直徑環(huán)型部之間；

第三、加工長(zhǎng)方體狀的閘板，所述閘板的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，閘板的側(cè)壁上設(shè)置有沿著垂直于側(cè)壁的方向貫穿所述閘板的閘板通孔；所述閘板的頂部設(shè)置有圓柱形的連接部，所述的內(nèi)周壁上加工有內(nèi)螺紋；