[發(fā)明專(zhuān)利]大直徑整體鍛造閘閥的成形工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010426433.9 | 申請(qǐng)日： | 2020-05-19 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111570692B | 公開(kāi)（公告）日： | 2023-01-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王強(qiáng)華;董加長(zhǎng);熊波;程小豐;季樂(lè)燕;朱舜;李光德 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 強(qiáng)大閥門(mén)集團(tuán)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B21J5/00 | 分類(lèi)號(hào)： | B21J5/00;B21K1/20;B21K1/24;F16K3/02;F16K3/30;F16K3/312;F16K27/04 |
| 代理公司： | 北京化育知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833 | 代理人： | 尹均利 |
| 地址： | 325000 浙江省*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 直徑 整體 鍛造 閘閥 成形 工藝 | ||
1.一種大直徑整體鍛造閘閥，其特征在于，所述的大直徑整體鍛造閘閥包括閥體、第一閥體套管和第二閥體套管、長(zhǎng)方體狀的閘板以及閥蓋，其中，
所述的閥體為整體鍛造而成，在閥體的中心成型有沿閥體的軸向延伸的流道；在垂直于流道的方向上加工有圓柱形的閥室；在流道和閥室的相交的位置加工有第一臺(tái)階式環(huán)狀凹槽和第二臺(tái)階式環(huán)狀凹槽；所述的第一臺(tái)階式環(huán)狀凹槽包括第一大直徑環(huán)型部和第一小直徑環(huán)型部；所述的第二臺(tái)階式環(huán)狀凹槽包括第二大直徑環(huán)型部和第二小直徑環(huán)型部；在第一大直徑環(huán)型部和第二大直徑環(huán)型部之間加工有間隔開(kāi)的第一座板和第二座板；第一座板和第二座板豎直地設(shè)置在圓柱形的閥室中；所述的第一座板的中心位置設(shè)置有第一座板孔；所述的第二座板的中心位置設(shè)置有第二座板孔；所述的第一座板孔和第二座板孔均與所述的流道對(duì)準(zhǔn)；
所述的第一閥體套管和第二閥體套管插入閥室；所述的第一閥體套管的中心位置設(shè)置有第一通孔，所述的第二閥體套管的中心位置設(shè)置有第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔均與所述的流道對(duì)準(zhǔn)；所述的第一閥體套管包括第一大直徑套管部和第一小直徑套管部，所述的第二閥體套管包括第二大直徑套管部和第二小直徑套管部；所述的第一大直徑套管部與第一大直徑環(huán)型部匹配鄰接；所述的第一小直徑套管部與第一小直徑環(huán)型部匹配鄰接；所述的第二大直徑套管部與第二大直徑環(huán)型部匹配鄰接；所述的第二小直徑套管部與第二小直徑環(huán)型部匹配鄰接；所述的第一座板面向第一閥體套管的第一座板端面上設(shè)置有第一座板密封環(huán)槽；所述的第一座板密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一座板密封環(huán)；所述的第一座板密封環(huán)夾在第一閥體套管和第一座板之間；所述的第一小直徑套管部面向第一小直徑環(huán)型部的端面上設(shè)置有第一套管密封環(huán)槽；所述的第一套管密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一套管密封環(huán)；所述的第一套管密封環(huán)夾在第一閥體套管和第一小直徑環(huán)型部之間；所述的第二座板面向第二閥體套管的第二座板端面上設(shè)置有第二座板密封環(huán)槽；所述的第二座板密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第二座板密封環(huán)；所述的第二座板密封環(huán)夾在第二閥體套管和第二座板之間；所述的第二小直徑套管部面向第二小直徑環(huán)型部的端面上設(shè)置有第二套管密封環(huán)槽；
所述的第二套管密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第二套管密封環(huán)；所述的第二套管密封環(huán)夾在第二閥體套管和第二小直徑環(huán)型部之間；
所述閘板的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，閘板的側(cè)壁上設(shè)置有沿著垂直于側(cè)壁的方向貫穿所述閘板的閘板通孔；所述閘板的頂部設(shè)置有圓柱形的連接部，所述的連接部?jī)?nèi)周壁上加工有內(nèi)螺紋；
所述的閥蓋為鑄造或鍛造而成，所述的閥蓋通過(guò)螺栓與閥體連接；閥蓋的頂部設(shè)置有凸起部；凸起部的中心設(shè)置有中心孔；凸起部的外周壁與螺母通過(guò)螺紋連接；閥桿的頂端從凸起部的中心孔穿出并穿過(guò)螺母的頂面；閥桿頂端位于螺母的頂面的外部的部分通過(guò)銷(xiāo)或鍵與手輪連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)；閥桿與凸起部的內(nèi)周壁之間的空隙中填充有填料；
所述閥蓋的內(nèi)部設(shè)置有傾斜的潤(rùn)滑油通道；
所述凸起部的頂部設(shè)置有填料壓蓋；所述填料壓蓋的中心設(shè)置有壓蓋中心孔，所述的閥桿從所述壓蓋中心孔穿出；所述填料通過(guò)填料壓蓋保持在填料腔內(nèi)；
所述填料壓蓋的頂部與螺母之間的空間中設(shè)置有軸承，所述軸承套在所述閥桿上；所述螺母的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水平的潤(rùn)滑油過(guò)道，所述潤(rùn)滑油過(guò)道的一端與所述的軸承連通，潤(rùn)滑油過(guò)道的另一端從螺母的外周壁穿出并在螺母的外周壁上形成潤(rùn)滑孔，所述潤(rùn)滑孔由堵頭封閉；
所述閥桿一端的外周壁上加工有外螺紋；所述閥桿上的外螺紋與閘板頂部的連接部?jī)?nèi)周壁上的內(nèi)螺紋匹配嚙合，通過(guò)閥桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閘板在第一座板和第二座板之間沿著平行于閥桿軸向的方向上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使閘板通孔與所述的流道對(duì)準(zhǔn)或錯(cuò)開(kāi)；
所述的閥桿上還加工有行程控制凸緣；所述的行程控制凸緣設(shè)置在閥桿一端的外周壁上的外螺紋的上方；所述的第一座板和第二座板與閥體通過(guò)焊接連接；
所述的第一座板孔和第二座板孔的直徑與所述流道的直徑相等；
第一通孔和第二通孔的直徑與所述流道的直徑相等；
所述的閘板通孔的直徑與所述流道的直徑相等；
通過(guò)閥體套管在壓力的推力載荷下完全支撐座板，使得閥體在溫度變化和閘板的摩擦阻力的共同作用下，仍然能夠保持必要的平坦度，座板密封件在座板與閥體套管之間以及閘板與座板之間形成緊密密封，提高閘閥的密封性能。
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