[發(fā)明專利]一種在防盜器電路板上快速焊接彈片、卡簧和電池支腳的裝置

在審

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• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111545971A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 張先強;全一能;石安偉;鄭志橋;鄧凱;羅曉霞
• 申請（專利權）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 成都巾幗知識產(chǎn)權代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

本發(fā)明公開了一種在防盜器電路板上快速焊接彈片、卡簧和電池支腳的裝置，它包括基座（12），基座（12）的頂表面上且沿其長度方向開設有多個焊接工位，焊接工位包括開設于基座（12）頂表面上的沉槽（13），沉槽（13）的外輪廓與電路板（1）的外輪廓相同，沉槽（13）的底部開設有深腔（14），深腔（14）的后壁與沉槽（13）的后壁之間形成后支撐面（15），深腔（14）的前壁與沉槽（13）的前壁之間形成有前支撐面（16），所述后支撐面（15）的頂部開設有臺階孔（17），臺階孔（17）的底部固設有凸臺（18）。本發(fā)明的有益效果是：結構緊湊、提高焊接質(zhì)量、減輕工人勞動強度、提高焊接效率、操作簡單。

技術領域

本發(fā)明涉及在電路板上焊接，特別是一種在防盜器電路板上快速焊接彈片、卡簧和電池支腳的裝置。

背景技術

防盜器內(nèi)重要的核心部件是電路板，電路板的結構如圖1所示，電路板1上開設有工藝孔2和兩個設置于工藝孔2兩側(cè)橢圓孔3，電路板1上還開有兩個小孔4，兩個小孔4位于工藝孔2的前側(cè)且關于工藝孔2對稱設置，電路板1的頂表面上設置有焊盤5，焊盤5位于小孔4的前側(cè)。

電路板1上要求焊接電池6、卡簧7和彈片8，在焊接電池6時，要求將電池6的電池支腳9焊接于焊盤5上，且要求電池6的頂表面與電路板1的頂表面平行；在焊接卡簧7時，要求將卡簧7的兩自由端頭分別焊接于兩個小孔4內(nèi)，且要求卡簧7的左右半部分分別位于工藝孔2的左右側(cè)，且要求卡簧7支撐于電路板1的定表面上；在焊接彈片8時，要求彈片8的兩個支腳10分別焊接于兩個橢圓形孔3內(nèi)，且要求彈片8的頂表面貼在電路板1的底表面上，其中彈片的結構如圖2~3所示，經(jīng)三道工序焊接后的結構如圖4所示，

現(xiàn)主要采用人工進行焊接，雖然能夠完成三個部件的焊接，但是仍然存在以下缺陷：I、當在焊接電池6時，工人先將電池6和電路板1均平放到工作臺的臺面上，并確保電池6頂表面與電路板1表面平行，然后工人將電池6的兩個電池支腳9分別焊接于兩個焊盤5的頂部，最后采用焊槍在焊盤5和電池支腳9的接觸處焊接，從而實現(xiàn)電池的焊接；然而，電路板1上還焊接有其它元器件如電容、電感等，即需要專用的定位裝置才能確保電池與電路板平行，且需要調(diào)整很長時間，這無疑是增加了焊接時間，降低了電池的焊接效率。II、當在焊接卡簧7時，卡簧7的兩個自由端頭分別插裝于兩個小孔4內(nèi)，然后將其支撐于電路板1的頂表面上，隨后采用焊槍將自由端焊接于小孔4內(nèi)，從而實現(xiàn)了卡簧的焊接；然而，焊接前還需要調(diào)整卡簧7的位置，以確保卡簧7的左右半部分分別位于工藝孔2的左右側(cè)，這無疑是增加了調(diào)整卡簧的時間，從而降低了卡簧的焊接效率。III、在焊接彈片8時，將位于彈片8的兩個支腳10同時由下往上分別穿過兩個橢圓孔3，穿過后將位于彈片8底部的四個支撐腿11支撐于工作臺上，最后采用焊槍將支腳10焊接于橢圓孔3內(nèi)；然而，四個支撐腿11無法將整張電路板1支撐起來，需要工人扶住電路板，以防止電路板傾倒，進一步的才能確保彈片8貼合在電路板1的下表面，因此需要人工扶著電路板，無疑是增加了工人的勞動強度，且很難確保彈片完全貼在電路板上，進而降低了彈片的焊接質(zhì)量。IV、需要分別使用三次定位才能分別將電池6、卡簧7和彈片8焊接于一體，這無疑是增加了焊接質(zhì)量，極大的降低焊接效率。因此亟需一種提高焊接質(zhì)量、減輕工人勞動強度、提高焊接效率的焊接裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構緊湊、提高焊接質(zhì)量、減輕工人勞動強度、提高焊接效率、操作簡單的在防盜器電路板上快速焊接彈片、卡簧和電池支腳的裝置。