[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土板及其制造工藝

在審

• 申請號: 202010425621.X
• 申請日: 2020-05-19
• 公開（公告）號: CN111574172A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 楊小鵬;余選清
• 申請（專利權）人: 安徽銘科新型建材有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02;C04B40/02;B28B1/50;B28B13/02;B28B23/02;B28B11/12;B28B11/14;B28B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種蒸壓加氣混凝土板，其特征在于：由以下重量份的原料制成：40～50份的生石灰、40～44份的水泥、0.4～0.8份的發氣劑、120～160份的砂漿、50～80份的廢漿料；該混凝土板內預埋有與其平行的鋼筋網片(3)。

2.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于：所述加氣混凝土板由以下重量份的原料制成：45份的生石灰、42份的水泥、0.6份的發氣劑、140份的砂漿、65份的廢漿料。

3.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于：所述鋼筋網片(3)與加氣混凝土板的長度、寬度相同，且加氣混凝土板的厚度為10～30cm。

4.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于：所述砂漿由以下重量份的原料混合攪拌制成：10～12份的砂子、4～5份的石膏、9～11份的水泥、3～5份的粉煤灰、25-30份的水。

5.根據權利要求4所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于：所述廢漿料為混凝土板切割工序后的邊角料與水均勻混合制成，水占混合物總質量的50～60%。

6.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土板，其特征在于：所述發氣劑選自鋁、鋅、鎂或雙氧水的一種或兩種。

7.一種權利要求5所述的蒸壓加氣混凝土板的制造工藝，其特征在于，按如下工藝步驟進行：

S1、制備料漿：將制成所述砂漿的各原料按上述重量份全部加入至料漿過渡坑，料漿過渡坑內安裝的攪拌器以350～400r/min轉速進行攪拌，攪拌均勻后制得的砂漿，再以200～250r/min轉速持續攪拌以保持砂漿的流動性；將混凝土板切割工序后的邊角料和水送入至廢漿過渡坑，廢漿過渡坑內安裝的攪拌器以300～350r/min轉速進行攪拌，攪拌均勻后制得含水率為50～60%的廢漿料，再以180～230r/min轉速持續攪拌以保持廢漿料的流動性；

S2、制備加氣混凝土：將步驟S1制得的廢漿料、砂漿與生石灰、水泥、發氣劑按照所述重量份依次投入攪拌罐內，同時加入適量的水使得原料混合物呈漿體狀，以450～500r/min轉速對原料混合物進行充分攪拌，同時通過蒸汽管道向攪拌罐罐內輸入蒸汽，使得罐內溫度上升至30～40℃，當罐內溫度達到設定值后繼續攪拌40～60min，即得加氣混凝土；

S3、澆注加氣混凝土：攪拌罐通過供料管道向成型模具(1)中澆注加氣混凝土，加氣混凝土澆注至預定高度的45～55%時，將鋼筋網片(3)水平放置于成型模具(1)中加氣混凝土的上表面，繼續澆注加氣混凝土直至達到預定高度的110～120%，加氣混凝土在成型模具(1)中靜置30～45min后達到切割強度要求，拆卸成型模具(1)即得加氣混凝土坯塊(2)；

S4、切割加氣混凝土坯塊(2)：將加氣混凝土坯塊(2)按照預定尺寸進行線切割處理，切割后邊角料收集并輸送至料漿過渡坑內，即得預定尺寸的成型加氣混凝土板；

S5、蒸壓養護：將成型加氣混凝土板送入蒸壓室內，蒸壓室內的氣壓為1.2～1.3MPa，室內溫度為180～220℃，養護6～8h后完成蒸壓養護過程，即得蒸壓加氣混凝土板；

S6、最后經過檢測、包裝工序，制得成品蒸壓加氣混凝土板。

8.根據權利要求7所述的蒸壓加氣混凝土板的制造工藝，其特征在于，所述步驟S2的生石灰投入攪拌罐之前，需要經過破碎機進行粉碎處理，粉碎后的粒度為1～2mm。

9.根據權利要求7所述的蒸壓加氣混凝土板的制造工藝，其特征在于，所述步驟S3的成型模具(1)中插置有至少兩個相對應的豎向滑桿(4)，豎向滑桿(4)上均漲緊配合有托置架(5)，鋼筋網片(3)的兩端分別搭扣于兩個相對應豎向滑桿(4)的托置架(5)上。

10.根據權利要求7所述的蒸壓加氣混凝土板的制造工藝，其特征在于，所述步驟S3的成型模具(1)的內壁涂刷有脫模油，所述鋼筋網片(3)的表面浸漬有防腐漆。