[發明專利]一種用于鋁壓鑄件的多色氧化工藝有效

申請號：	202010422385.6	申請日：	2020-05-19
公開（公告）號：	CN112030209B	公開（公告）日：	2021-11-30
發明（設計）人：	張紅波;毛飛熊	申請（專利權）人：	南通沃特力機械制造有限公司
主分類號：	C25D11/12	分類號：	C25D11/12;C25D11/14;C25D11/16;B22D1/00;B22D43/00;B22D18/02;B22D27/15;B23P15/00
代理公司：	北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390	代理人：	席卷
地址：	226200 江蘇省***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種用于壓鑄多色氧化工藝
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【說明書】：

本發明涉及一種用于鋁壓鑄件的多色氧化工藝，一種用于鋁壓鑄件的多色氧化工藝，包括：S1、預熱熔煉爐；S2、熔化熔料；S3、噴灑顆粒狀鋁合金熔劑；S4、過濾鋁液；S5、真空壓鑄成型；S6、高光浸泡處理；S7、鉆孔；S8、噴砂；S9、拉絲；S10、銑C角；S11、一色氧化；S12、銑高光面；S13、二色氧化。本發明具有如下優點：保證制得的鋁壓鑄件的力學性能以及結構強度。

技術領域：

本發明涉及鋁壓鑄件氧化領域，具體地說是一種用于鋁壓鑄件的多色氧化工藝。

背景技術：

壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固形成鑄件，壓鑄生產效率高，能壓鑄型狀復雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質量及強度、硬度都較高的壓鑄件，故應用較廣，發展較快，鋁壓鑄件具有良好的使用性能和工藝性能，因此壓鑄發展迅速，在各個工業部門得到廣泛的應用，在壓鑄生產中占有極其重要的地位。

鋁壓鑄件的生產過程中存在如下缺陷：1、對于特殊結構的鋁壓鑄件，目前先對鋁壓鑄件進行壓鑄、氧化著色后，再進行鉆孔及倒角等表面處理，工件還需要進行去毛刺等步驟工序，從而損壞工件的表面質量以及力學性能；2、鋁壓鑄件再壓鑄時壓鑄液會產生分離或渦流，產生壓鑄液渦流包氣的現象，因此壓鑄液在壓鑄成型過程中容易產生較多氣泡，氣泡數量大且不規則分布，影響鋁壓鑄件后期著色氧化的表面質量以及力學性能，抗拉強度最多只能達180MPa，鋁壓鑄件的延伸率最大達1.55％。

發明內容：

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種用于鋁壓鑄件的多色氧化工藝，保證制得的鋁壓鑄件的力學性能以及結構強度。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種用于鋁壓鑄件的多色氧化工藝，包括：

S1、預熱熔煉爐，將熔煉爐的側壁進行烘干處理，烘干時間為24h-30h，溫度為60-80℃，將熔煉爐的內壁進行預熱至210-230℃；

S2、熔化熔料，取鋁或鋁合金放入熔煉爐內進行熔化，放料時，先將小體積的鋁料放入熔煉爐內進行填底，再放入大體積的鋁料，熔化形成鋁液；

S3、噴灑顆粒狀鋁合金熔劑，將鋁合金熔劑勻速往復噴灑在鋁液的上端面上，顆粒狀鋁合金熔劑覆蓋在鋁液面上；

S4、過濾鋁液，將鋁液進行過濾，過濾前需要對過濾網進行預熱處理，預熱溫度為60-70℃；

S5、真空壓鑄成型，對壓鑄機的上下模具分別進行預熱，將過濾后的鋁液倒入下模具內，在沖壓壓力為10-30噸下進行沖壓成型，形成第一鋁壓鑄件；

S6、高光浸泡處理，將壓鑄成型的第一鋁壓鑄件放入氫氧化鈉和硫酸的混合液中浸泡，再放入80-90℃的熱水中進行浸泡，使第一鋁壓鑄件的表面形成高光面，形成第二鋁壓鑄件；

S7、鉆孔，通過鉆孔設備對第二鋁壓鑄件進行鉆孔，再進行清洗烘干，使孔內無毛刺；

S8、噴砂，在步驟S7制得的第二鋁壓鑄件的外表面進行噴砂處理，采用玻璃砂目數為160-180目，噴射壓力為0.4-0.6MPa；

S9、拉絲，在噴砂后的第二鋁壓鑄件表面通過拉絲機進行拉絲處理，拉絲機轉速為1450-1500轉，砂帶目數為180-200目，砂帶上涂抹肥皂，砂帶的拉絲方向與第二鋁壓鑄件保持平行；