[發明專利]一種彈片成型設備及其成型方法

有效

• 申請號: 202010421477.2
• 申請日: 2020-05-18
• 公開（公告）號: CN111545668B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 王成;朱樂平;鐘永春;馮贊
• 申請（專利權）人: 蘇州兆能精密彈簧五金有限公司
• 主分類號: B21D53/36
• 分類號: B21D53/36;B21D35/00;B21D37/10;B21D28/14;B21D11/10;B21D11/22;B21D43/02;B21D43/05;B21D45/08
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 金迪

1.一種彈片成型設備，用于成型彈片，該彈片包括多個折彎段，且所述彈片的一端設有向內側翻折的鉤部，其特征在于，該彈片成型設備包括：

底座，所述底座上安裝成型鑲件組和切料機構；

所述成型鑲件組包括兩個可獨立地相對于底座伸縮的成型鑲件，每個成型鑲件具有至少一個與待成型的彈片適配的成型壁；

所述切料機構可將用于成型彈片的板線材按定長切斷，所述切料機構包括沖切驅動裝置、上下相對設置的沖切組件和沖切凹模，所述沖切驅動裝置的輸出桿連接沖切組件，所述沖切驅動裝置可驅動所述沖切組件與沖切凹模合模而切斷板線材；

成型機構可與成型鑲件配合以成型彈片，所述成型機構包括多個分布于所述成型鑲件組四周的成型組件，所述成型組件可向成型鑲件移動而將板線材擠壓于成型鑲件的成型壁上，其中一個成型鑲件位于成型組件的移動路徑上；

所述成型鑲件組包括第一鑲件和第二鑲件；所述第一鑲件上設有由高至低依次分布的第一臺階面和第二臺階面，所述第一臺階面和所述第二臺階面由左至右地分布于第一鑲件的前壁上；所述第二臺階面的右下角設有用于成型彈片的第一折彎陽角，與所述第一折彎陽角配合的第一成型組件將板線材擠壓于該第一折彎陽角上之后，第一伸縮裝置將所述第二臺階面縮入底座內以避開第六成型組件的移動路徑；所述第一鑲件的左下側設有Z字型的彎折成型壁，當第二臺階面縮入底座內且第一臺階面仍伸出于底座外時，與所述彎折成型壁配合的第二成型組件可將板線材擠壓于該彎折成型壁上；

所述第二鑲件由第二伸縮裝置頂出底座外或者縮入底座內；所述第二鑲件的左側設有用于預成型彈片鉤部的第四折彎陰角，所述第二鑲件的頂部設有向左下方傾斜而連接所述第四折彎陰角的預成型壁；

第四成型組件位于第一鑲件的左上方，第四成型組件包括用于將板線材擠壓于第二鑲件的預成型壁上的第一成型部、以及與第二成型組件配合而對板線材端部的鉤部擠壓定型的第二成型部，第二成型組件的成型部與第四成型組件的成型部嚙合、且第二成型組件的成型部上設有用于壓實成型彈片鉤部的第四成型部；所述第二成型組件的成型部還與彎折成型壁配合，將板線材擠壓于該彎折成型壁上而形成第二折彎部和第三預折彎部。

2.根據權利要求1所述的彈片成型設備，其特征在于，所述第一鑲件的左側設有向右凹入的第二折彎陰角，且第一鑲件的左下角設有第三折彎陽角，所述第二折彎陰角與第三折彎陽角連接形成所述彎折成型壁。

3.根據權利要求1所述的彈片成型設備，其特征在于，所述第二鑲件位于第一鑲件的左下方，且位于所述第二成型組件的移動路徑上；第三成型組件可將板線材的端部折彎于所述第四折彎陰角內。

4.根據權利要求3所述的彈片成型設備，其特征在于，所述成型機構還包括第五成型組件，所述第五成型組件位于第一鑲件的左側，所述第五成型組件可向右推板線材的端部而成型彈片成品。

5.根據權利要求4所述的彈片成型設備，其特征在于，第一鑲件的上方和下方分別設置有第六成型組件和輔助成型塊，輔助成型塊固定安裝于底座上；第一鑲件與輔助成型塊之間留有供板線材穿過的定位間隙，且輔助成型塊的右上角處設有第五折彎陽角；第六成型組件設有與第五折彎陽角匹配的第三成型部，第三成型部可經過內縮的第二臺階面后將板線材折彎于第五折彎陽角上。

6.根據權利要求1所述的彈片成型設備，其特征在于，彈片上設有至少一個通孔；所述切料機構還包括用于支撐板線材的支撐塊，所述支撐塊上沿豎直方向設有與所述通孔匹配的定位孔；所述沖切組件包括連接沖切驅動裝置的固定板、以及安裝于所述固定板上的沖切鑲件和沖切定位桿，所述沖切定位桿可向下貫穿彈片的通孔后伸入所述定位孔內。

7.根據權利要求6所述的彈片成型設備，其特征在于，所述沖切鑲件的下端設有沖切面和分別由沖切面的前后兩側向下延伸的定位凸起；所述沖切凹模可由頂升驅動裝置向上頂升，所述沖切凹模上設有與沖切面和定位凸起配合的沖切型腔，所述沖切面和所述定位凸起可壓入所述沖切型腔內而切斷板線材。

8.權利要求5所述的彈片成型設備的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

調整第一鑲件與第二鑲件的初始位置，第一鑲件的第一臺階面和第二臺階面均伸出底座，第二鑲件的前壁伸出底座；

將板線材按定長送入切料機構和成型機構，使板線材的前側伸入成型鑲件組內，板線材的中間部位位于切料機構內，然后暫停；

第四成型組件向右下方移動，將板線材折彎于第二鑲件的預成型壁上，保持當前狀態；

第三成型組件向右上方移動，將板線材的端部折彎于第二鑲件的第四折彎陰角上，預成型彈片端部的鉤狀結構，保持當前狀態；

沖切驅動裝置和頂升驅動裝置同時驅動沖切組件和沖切凹模合模，將板線材沖斷，然后沖切驅動裝置和頂升驅動裝置分別復位沖切組件和沖切凹模；

第一成型組件向左上方移動，直至將沖斷的板線材折彎于第一鑲件的第一折彎陽角上，然后第一成型組件后退復位；

第一伸縮裝置動作，驅動第一鑲件向底座的背面一側移動，直至第二臺階面不凸出于底座的表面為止，以避開第六成型組件的移動路徑；

第六成型組件向下移動，將折彎過的板線材再次折彎于輔助成型塊的第五折彎陽角上，保持當前狀態；

第三成型組件后退復位，第四成型組件后退一段距離以避開第二成型組件；

第二伸縮裝置帶動第二鑲件向底座的背面一側移動，直至第二鑲件沉入底座內；

第二成型組件向右上方移動，經過第二鑲件后，將板線材折彎于第一鑲件的Z字型的彎折成型壁上；

第四成型組件再次向右下方移動，與第二成型組件配合，將板線材端部的鉤狀結構壓實成型，然后第二成形組件與第四成型組件后退復位；

第五成型組件向右移動，將板線材的端部向右推正，從而完成彈片的成型，第五成型組件后退復位。