[發(fā)明專利]一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010420495.9
• 申請(qǐng)日: 2020-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111454081A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱廣東;吉俊康;喬升;朱登強(qiáng);陳磊;吉立晉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西寶盛遠(yuǎn)華新材料股份有限公司;朱廣東
• 主分類號(hào): C05D11/00
• 分類號(hào): C05D11/00;C01F11/22
• 代理公司: 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 趙徐平

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，具體包括以下步驟：(1)將提取氧化鎂后的鎂合金熔劑廢渣粉碎后加入適量水，混合攪拌均勻，過(guò)濾，得到濾渣Ⅰ；(2)向?yàn)V渣Ⅰ中依次加入水和濃度為65～92％硫酸，pH值控制在1～1.5之間，并在95℃以上進(jìn)行酸化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為50～80min，過(guò)濾，收集濾液，得到濾液Ⅱ；(3)將濾液Ⅱ進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)至液固體積比為3～4:1，然后冷卻，結(jié)晶，過(guò)濾，收集濾渣，即得。本發(fā)明以回收殘存金屬鎂、氯化物、氧化鎂等成分后的鎂合金熔劑廢渣為原料，通過(guò)酸化工藝，將其加工成含有鎂、鋅、錳、鐵、稀土等諸多對(duì)農(nóng)作物有益元素的微量復(fù)合元素肥料，使資源得到充分有效利用并取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬冶煉固體廢棄物資源化循環(huán)回收利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法。

背景技術(shù)

中國(guó)是全世界金屬鎂的生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)，全年生產(chǎn)金屬鎂達(dá)九十萬(wàn)噸，占全世界總產(chǎn)量的85％以上，同時(shí)，中國(guó)又是全世界最大的鎂合金生產(chǎn)大國(guó)，中國(guó)所產(chǎn)金屬鎂通過(guò)加工制成各種性能的鎂合金直接出口歐美、日本等國(guó)，用于汽車、飛機(jī)和軍工產(chǎn)品等，或者用于國(guó)內(nèi)的航空航天、武器裝備、交通工具等行業(yè)。

一般情況下，在鎂合金的加工過(guò)程中要副產(chǎn)10％～20％的熔劑廢渣，這種廢渣主要含有2％～3％的殘存鎂、35％～40％的氯化物、50％～60％的氧化鎂以及3％～5％的螢石粉，另外還有少量的未轉(zhuǎn)化為鎂合金的金屬鋅、金屬鋁、金屬錳、金屬鐵、稀土元素金屬及其金屬氧化物，以及未反應(yīng)徹底的氧化鎂。在鎂合金熔劑廢渣回收利用時(shí)，把廢渣經(jīng)過(guò)粉碎、水溶浸、二氧化碳碳化等技術(shù)手段分別提出廢渣中殘存的鎂、氯化物和氧化鎂后，剩余廢渣中還有殘存的金屬鋅、金屬鋁、金屬錳、金屬鐵、稀土元素金屬及其金屬氧化物，以及未反應(yīng)徹底的氧化鎂，這些元素的存在不但會(huì)影響回收的螢石粉質(zhì)量，還會(huì)把一些重要的資源大材小用而浪費(fèi)掉。

把這些含有以上元素的剩余鎂合金熔劑廢渣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理從而實(shí)現(xiàn)化害為利，達(dá)到資源最有效利用，顯得尤為重要。而鎂合金熔劑廢渣全面回收的處理方法現(xiàn)在在國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有先例。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法，具體包括以下步驟：

(1)將提取氧化鎂后的鎂合金熔劑廢渣粉碎后加入適量水，混合攪拌均勻，過(guò)濾，得到濾液Ⅰ和濾渣Ⅰ；

(2)向?yàn)V渣Ⅰ中依次加入水和硫酸，pH值控制在1～1.5之間，并在95℃以上進(jìn)行酸化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為50～80min，過(guò)濾，得到濾液Ⅱ和濾渣Ⅱ，備用；

(3)將濾液Ⅱ進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)至液固體積比為3～4:1，然后冷卻，結(jié)晶，過(guò)濾，得到濾液Ⅲ和濾渣Ⅲ，濾渣Ⅲ即為微量復(fù)合肥料。

本發(fā)明鎂合金熔劑廢渣生產(chǎn)微量復(fù)合肥料的方法的反應(yīng)原理為：

本發(fā)明以回收了殘存金屬鎂、氯化物、氧化鎂等成分后的鎂合金熔劑廢渣為反應(yīng)原料，先通過(guò)粉碎、水浸和過(guò)濾，以除去其中的可溶性雜質(zhì)(濾液Ⅰ)，得到濾渣Ⅰ；然后將濾渣Ⅰ進(jìn)行酸浸(酸化反應(yīng))，除去其中的粗螢石粉(濾渣Ⅱ)，得到含有鎂、鋅、錳、鐵、稀土的濾液Ⅱ；最后將濾液Ⅱ進(jìn)行蒸發(fā)、冷卻、結(jié)晶和過(guò)濾，得到微量復(fù)合肥料。

進(jìn)一步，上述步驟(1)中，將鎂合金熔劑廢渣粉碎至粒徑小于100目。

采用上述進(jìn)一步的有益效果在于，本發(fā)明將鎂合金熔劑廢渣粉碎至粒徑小于100目，有利于水浸和酸浸的進(jìn)行，并能夠加快反應(yīng)速率。

進(jìn)一步，上述步驟(1)中，水與鎂合金熔劑廢渣的體積比為3～5:1；混合攪拌的速度為30～50r/min，時(shí)間為60～90min。